プレス加工における曲げ型の8種類の離型方法について、プレス部品加工メーカーがご紹介します。1.自動分離式（図1参照）2.手動分離式3.機械式4.油圧式5.空気圧式6.全自動7.コンビネーション型。ご要望に応じて対応するタイプをお選びいただけます。多種多様な規格・型番を取り揃えております。あらゆる形状の製品に対応可能です。コストパフォーマンスに優れ、迅速かつ便利で、実用性が高く、効果も抜群です。お客様にご満足いただいております。百富都精密冲压は、20年にわたる精密プレス、絞り成形、精密加工の実績を持つメーカーであり、金型開発設計、プレス、絞り、組立までの一貫サービスを提供しております。豊富な経験を活かし、お気軽にご相談・ご注文ください。
折り曲げ高さがラムストロークの1/3未満の場合、箱形プレス部品は底面の平面度に高い要求がなければ、スルー式離型構造を採用できます。 スルー式離型機構には2つの形式があります。1つは金型キャビティ内に設置された押し出し装置によってワークを直接押し出す方法、もう1つは金型に切り欠きを設計する方法です。1つ目の形式はシンプルで信頼性が高いですが、生産効率が低くなります。2つ目の方法はやや複雑で、欠点も多く、操作が難しく、コストが高く、効果が悪く、破損しやすいです。 離型プロセス中に凹型の剛性を調整する必要はありません。 有益な効果としては、作業効率が高く、自動化に適していますが、底面の平面度に高い要求がある場合や、折り曲げ部に傷がついてはならないプレス部品には適していません。
2、押し出し式排出
主にU字型部品の曲げ型に適用されます。 単一のストリッパープレート構造を採用し、金型重量を増やすことなく、製品精度と生産効率を向上させることができます。 ストリッパープレートはワークの排出端面に合わせて成形され、凹型キャビティの底部に配置され、スプリング、弾性ゴム、またはプレスのスライドの復帰動作によって駆動されます。
3、材料引きフックによる排出
成形前と成形後のワーク肉厚の差を利用し、凹型に材料引きフックを取り付けることで、ワークと凸型を分離できます。 離型方法はストリッパープレートです。 この構造はシンプルで信頼性が高く、使用が便利で、コストが低いです。ワーク形状が複雑な場合やバッチ数が多い大量生産に適しています。経済効果に優れています。その利点は以下の通りです：1.動作が安定している；2.操作が簡単；3.使用寿命が長い；4.安全性が高い。5.コストが低い。6.適用範囲が広い。7.普及が容易。8. 小型部品や曲げ深さが浅いワークに適しています。
4、ノックアウトピンによる材料排出
本考案は、面積が大きく、曲げ深さが大きいワークに使用されます。 ノックアウトピンとノックアウトプレートはそれぞれ凸型の両側に配置されます。 この装置は、構造がシンプルでコンパクト、動作が信頼性が高く、生産効率が高く、製造コストが低いという利点があります。特に大トン数部品のプレス成形に適しています。本考案は主に、ノックアウトピンの送り速度を変えることで凹型形状を調整し、異なる寸法のワークの加工要求に適応します。使用効果は良好で、多種多様な材料に使用でき、汎用性が高く、使用が便利で、操作が簡単で、普及が容易です。 その金型構造図と配列は、逆さ落とし抜き型と同じです。
5、軸方向排出
中心線が直線である閉ループ型および開ループ型のワークに適しており、中心線が曲線である場合は適していません。 凹型と凸型を改造設計し、可動コアとします。この新型金型でカムキャビティを加工する利点は以下の通りです：①生産効率が向上；②操作が便利で信頼性が高い；③使用寿命が延長；④加工コストが低減。図1に示す。構造はシンプルで合理的です。使用が便利で柔軟性があり、安全で信頼性が高く、普及が容易です。構造はコンパクトです。 スプリング力の作用により、パンチが下方向に移動するとき、離型リングは後方に移動し、パンチが戻る過程でローラーが離型リングを前方に駆動し、ワークを凸型から押し離します。
6) ピン押し出し型の脱料。
これはストリッパープレートと組み合わせて使用され、底面面積が大きく、平面度の要求が高いプレス部品に適用されます。ピンの後方には強力なスプリングで圧力が供給されます。下型には傾斜ウェッジ機構を採用し、上型とピン穴の位置決め・クランプを行い、相対的な滑りが発生しにくい構造となっています。金型構造はシンプルで信頼性が高く、調整が容易で、生産効率が高いです。1. 動作原理は図1に示すとおりです。2. 動作プロセス。3. 機能特性。4. 適用範囲。5. 操作が簡便。6. 実用性が高い。上型の圧力が解除されると、ピンはスプリングの作用で復帰し、プレス部品を凸型から押し離します。
7) バンド式脱料
凸型が幅広で薄く、断面にスプリングを十分に取り付けられない場合は、脱料バンドを使用して製品と凸型を圧着させ、製品が離脱した後、脱料バンドはスプリングの作用で収縮します。
8) 引き上げフック式脱料装置
強制脱料に属し、曲げ加工後に脱料力が比較的大きいワークに使用されます。