航空宇宙、航空、軍事、機械、農業機械、電子、情報、鉄道、郵便、交通、化学、医療機器、日用電器および軽工業などの部門には、すべてプレス加工が存在します。あらゆる業界で使用されており、またすべての人が直接プレス製品と関わりを持つことができます。例えば、飛行機、列車、自動車、トラクターには多くの大小様々なプレス部品が含まれています。乗用車のボディ、フレーム、ホイールなどの部品はすべてプレス加工によって製造されています。関連調査統計によると、自転車、ミシン、時計の80%はプレス部品です。テレビ、ラジオ、ビデオカメラの90%はプレス部品です。また、食品用金属缶、鋼精ボイラー、ホーロー食器、ステンレス製食器もすべて金型を使用したプレス加工製品です。コンピューターのハードウェアにもプレス部品は欠かせません。
しかし、プレス加工に使用される金型は一般的に専用性があり、複雑な部品の場合、成形に数セットの金型が必要となることがあります。また、金型製造は高精度で技術的要求が高く、技術集約型製品です。そのため、プレス部品の生産量が大量の場合にのみ、プレス加工の利点が十分に発揮され、良好な経済効果が得られます。
もちろん、プレス加工にはいくつかの問題点や欠点も存在します。主にプレス加工時に発生する騒音と振動という2つの公害であり、作業者の安全事故も時折発生します。しかし、これらの問題は完全にプレス加工技術や金型自体に起因するものではなく、主に従来のプレス設備や旧式の手作業によるものです。科学技術の進歩、特にコンピューター技術の発展やメカトロニクス技術の進歩に伴い、これらの問題は必ず早期に完全な解決が図られるでしょう。
一、機械加工の特徴
機械加工および塑性加工の他の方法と比較して、プレス加工は技術面でも経済面でも多くの独自の利点を備えています。主な内容は以下の通りです。
（1）プレス加工は生産効率が高く、操作が比較的容易で、機械化と自動化を実現しやすいです。これはプレスがプレス金型とプレス設備によって加工を完了するためであり、一般的なプレスの行程回数は毎分数十回に達し、高速プレスは毎分数百回から千回以上に達することもあります。また、毎回のプレス行程で1つのプレス部品が得られます。
（2）プレス時には金型がプレス部品の寸法と形状精度を保証し、一般的にプレス部品の表面品質を損なわず、金型の寿命も比較的長いため、プレス品質は安定し、互換性が良く、「一模一樣」という特徴を持ちます。
（3）プレス加工では、時計の秒針のような小さな部品から自動車の縦梁やカバー部品のような大きな部品まで、寸法範囲が広く形状が複雑な部品を加工できます。また、プレス時の材料の冷間変形硬化効果により、プレス部品の強度と剛性はともに高くなります。
（4）プレス加工では一般的に切りくずや廃材が発生せず、材料の消費が少なく、加熱設備も不要なため、省材料・省エネルギーの加工方法であり、プレス部品のコストは低くなります。
二、材料
1、普通冷延鋼板 SPCC SPCCとは、鋼塊を冷間圧延機で連続的に圧延して要求される厚さにした鋼板のコイルまたはシート材です。SPCCの表面には何の防護処理も施されておらず、空気中にさらされると非常に酸化しやすく、特に湿気の多い環境では酸化速度が速まり、暗赤色の錆が発生します。使用時には表面に塗装、メッキ、またはその他の防護処理を施す必要があります。
2、電気亜鉛メッキ鋼板 SECC SECCの母材は一般的な冷延鋼コイルで、連続電気亜鉛メッキラインで脱脂、酸洗、電気メッキおよび各種後処理工程を経て、電気亜鉛メッキ製品となります。SECCは一般的な冷延鋼板の機械的特性と近似した加工性を備えるだけでなく、優れた耐食性と装飾性を備えた外観を持っています。電子製品、家電、家具の市場において非常に競争力があり、代替性も高いです。例えば、現在のパソコン筐体には一般的にSECCが使用されています。
3、溶融亜鉛メッキ鋼板 SGCC 溶融亜鉛メッキ鋼コイルとは、熱延酸洗または冷延後の半成品を、洗浄、焼鈍を経て、約460℃の溶融亜鉛槽に浸漬し、鋼板に亜鉛層をメッキした後、調質圧延と化学処理を施して製造されます。SGCC材料はSECC材料よりも硬く、延性が劣り（深絞り設計は避ける）、亜鉛層が厚く、溶接性が劣ります。
4、ステンレス鋼 SUS301 Cr（クロム）の含有量がSUS304より低く、耐食性は劣りますが、冷間加工により優れた引張強度と硬度が得られ、弾性に優れるため、スプリング板やスプリング、およびEMI防止に多く使用されます。
5、ステンレス鋼 SUS304 最も広く使用されているステンレス鋼の一つで、Ni（ニッケル）を含むため、Cr（クロム）を含む鋼よりも耐食性、耐熱性に優れ、非常に優れた機械的特性を持ち、熱処理による硬化現象がなく、弾性はありません。