一、プレス部品の曲げ割れの原因
1、使用する鋼材の塑性が悪い場合、鋼材の伸び率が低い、結晶粒度の大きさが不均一、有害なウィドマンステッテン組織が絶えず現れる、冷間曲げ性能が技術基準を満たさない、各種表面品質が悪いなどの問題があり、塑性の低下を引き起こし、曲げ割れの結果をもたらす可能性がある。
2、曲げ線と板材の圧延方向のなす角度が型配列の規定に合わない場合、曲げ時に板材の圧延方向のなす角度が工程規定に適合しない。
3、曲げ半径が小さすぎる場合、曲げ工程中に外層金属の変形程度が変形限界を超える。
4、ブランクせん断および打ち抜き断面の品質が悪い場合、例えば曲げ部の板材に大きなバリや割れなどがある。
5、板厚寸法が著しく公差を超える場合、材料の送り込みが困難になり、割れが発生する可能性がある。
6、金型の丸アール半径の摩耗やクリアランスが小さすぎる、凹型表面の引き傷、または設計構造が不適切などの要因により、材料送り込み抵抗が大きくなり、プレス部品が割れやすくなる。
7、酸洗品質が悪い場合、鋼材の酸洗工程の実施が不注意で、過酸洗や水素脆化を引き起こし、塑性低下と割れの原因となる。
8、潤滑不足で摩擦力が大きい場合、割れが発生しやすい。
二、プレス部品の曲げ割れの解決方法
1、鋼板の条件を改善する。主に塑性の良い鋼（冷間曲げ性能の良いものなど）を選択し、変形が大きい部位には局部焼鈍を施し、せん断ブランク断面の品質を向上させる。
2、金型の加工部の技術状態を改善し、凸凹金型の加工表面の粗さを低減し、適切なクリアランスを調整する。
3、正しい工程方案を策定し、適切な工程方案を選択することで、鋼材が曲げ加工中に流動抵抗が小さく、変形しやすくする。
4、製品構造の加工性を改善し、合理的な丸角半径を選択し、局部の折り曲げ部位に工程切欠きを追加して、根部の破断を回避する。
5、潤滑条件を改善し、合理的に潤滑し、潤滑性能の良い潤滑剤を使用して、曲げ加工中の鋼材流動時の抵抗を低減する。
一、プレス部品の折り曲げ割れの原因
1、使用する鋼材の塑性が悪い。鋼材の伸び率が低い、結晶粒度の均一性が悪い、有害なウィドマンシュテッテン組織が継続的に現れる、冷間曲げ性能が技術基準を満たさない、各種表面品質の低下などの問題があり、塑性の低下を引き起こし、折り曲げ割れの結果をもたらす可能性がある。
2、折り曲げラインと板材の圧延方向のなす角度が型抜き配置の規定と一致しない場合、折り曲げラインと板材の圧延方向のなす角度が工程規定に適合しない。
3、折り曲げ半径が小さすぎる場合、折り曲げ工程中に外層金属の変形程度が変形限界を超える。
4、ブランクのせん断および打ち抜き断面の品質が悪い。例えば、折り曲げ部の板材に大きなバリや割れなどがある場合。
5、板厚寸法が大きく許容差を超えると、材料の送り込みが困難になり、割れが発生する原因となります。
6、金型のR部の摩耗やクリアランスが小さすぎる、凹型の表面に引っかき傷がある、または設計構造が不適切などの要因により、材料の送り抵抗が大きくなり、プレス部品に割れが発生しやすくなります。
7、酸洗品質が悪い、鋼材の酸洗工程の実施が不適切で、過酸洗や水素脆化を引き起こし、塑性の低下と割れの原因となります。
8、潤滑が不十分で摩擦力が大きいと、割れが発生しやすくなります。
二、プレス部品の曲げ割れの解決方法
1、鋼板の条件を改善する。主に塑性の良い鋼（冷間曲げ性に優れたものなど）を選択し、変形が大きい部分には局部焼きなましを施し、せん断ブランクの断面品質を向上させます。
2、金型の加工部の技術状態を改善し、凸凹型の加工表面の粗さを低減し、適切なクリアランスに調整します。
3、正しい工程方案を策定し、適切な工程方案を選択することで、鋼材の曲げ加工中の流動抵抗を小さくし、変形を容易にします。
4、製品構造の加工性を改善し、適切なR寸法を選択し、局部の曲げ部分に工程切欠きを追加して、根部の破断を防ぎます。
5、潤滑条件を改善し、合理的に潤滑し、潤滑性能の良い潤滑剤を使用して、曲げ加工中の鋼材の流動時の抵抗を低減します。