プレス絞り金型の各部品の加工・製造が完了したら、組み立て段階に入ることができます。金型部品は精度が高く、誤差が小さいため、正しい組み立て順序を計画し、プレス絞り金型の正常な動作を保証する必要があります。以下に、百富康編集部がプレス絞り金型の合わせ工程におけるしわ発生の原因と解決方法について簡単に紹介します。
一、プレス部品のしわに影響する要因と解決策
1、絞り深さの影響
金型開口部に沿った材料の流動抵抗は、絞り深さに直接関連しています。凹凸のある位置では、過度の絞り深さにより変形抵抗の分布が不均一になり、しわが形成されます。このような状況は可能な限り避けるべきです。
2、しわ押さえ力の大きさの調整
ワークの周囲に均一にしわが発生する場合、保持力が不足していると判断され、しわ押さえ力を徐々に増加させることでしわを解消できます。円錐形や半球形の部品を絞る場合、材料の大部分は絞り開始時に空中に浮いた状態にあります。側壁にしわが発生しやすいため、しわ押さえ力を増加させるだけでなく、絞りビードを追加して板内の半径方向の引張応力を増大させ、しわを解消する必要があります。
3、ダイスR（凹型丸半径）の影響
ダイスRが大きすぎると、ブランクがダイス内に流れる際にダイスRを通過するときに曲げ変形が発生し、曲げ抵抗が小さくなります。曲げ抵抗が小さいほど、しわが発生しやすくなります。ダイスRの曲げ変形が小さい場合、曲げ抵抗が大きくなり、しわの可能性は低くなりますが、部品の割れや引き傷（スカッフィング）が発生しやすくなります。
多くの生産実践経験の蓄積により、プレス部品のしわの主な原因は、絞り工程中の材料の堆積と一部の材料の移動速度が速すぎることであることが証明されています。実行可能な解決策を策定する際には、上記の側面を考慮して対応する金型機構を調整することで、良好な効果が得られます。
二、プレス部品のしわを防ぐ対策と方法
しわを防止する方法は、金属プレス部品の絞り加工中に金型が材料を確実に押さえ、板材の流動速度を保証することです。プレス部品の絞り加工時に材料の流動が速すぎると、しわが発生します。一方、材料の流動が遅すぎると、絞り割れが発生します。
1、合理的な圧料装置の使用
圧料装置を使用する場合、圧料装置はブランクの変形部分をしっかりと押圧し、圧料力に合わせて作用させ、フランジ部分の盛り上がりによるしわの発生を防ぎます。圧料力の大きさは適切であるべきです。圧料装置は弾性圧料と剛性圧料の2種類に分けられます。弾性装置は浅絞りに適し、剛性装置は深絞りに適しています。
2、ドロービードの合理的な使用
圧料面上にドロービードを設置することは、変形抵抗を調整・制御する効果的な方法です。ドロービードは材料の流動を良好に調整し、絞り加工中に各部位の材料流動抵抗を均一にし、キャビティ内に流入する材料量を製品のニーズに適合させ、しわや割れの発生を防ぎます。形状が複雑な曲面絞り部品、特にフランジが小さい部品には、ドロービードを設置して、絞りの半径方向引張応力を増加させ、しわを制御する必要があります。
ドロービードの設置位置は、半径方向引張応力が小さい部位、すなわち板材が流動しやすい部位にします。小フランジの部品の場合、ドロービードを設置するために、材料（工程補助材料）を適宜追加し、トリミング時にこの部分を除去します。絞り深さの差が大きい絞り部品の場合、材料の流入量が少ない部位にドロービードを設置し、その部位の過剰な材料がキャビティ内に引き込まれるのを防ぎ、しわの発生を防ぎます。
三、絞り部品のしわ原因分析
絞り加工中にしわが発生する原因は多くありますが、主な原因は以下のとおりです。
1、プレス部品の絞り深さが深すぎるため、材料送り中に板料の流動が速くなり、しわが形成されます。
2、プレス部品の絞り加工中にダイR角が大きすぎるため、パンチが絞り加工中に材料を押さえることができず、板料の流動が速くなりしわが形成されます。
3、プレス部品のしわ押さえが不適切で、しわ押さえビードが小さすぎる、位置が正しくないため、板材料の流動が速すぎるのを効果的に防ぐことができず、しわが発生する。