プレス順送型の四大メンテナンス注意事項

多くの人が知っているように、金属プレス金型の生産においては、機械のメンテナンスと丁寧な点検を行い、金型の寿命を延ばし、生産効率を高める必要があります。次に、金属プレス順送金型の4大メンテナンス注意事項について主に説明します。
一. 凸型と凹型のメンテナンス。
1. 凸型・凹型を分解する際は、金型の元の状態を保つように注意し、後続の金型取り付け時に容易に復元できるようにします。スペーサーや位置ずれがある場合は、スペーサーの厚さを部品に刻印し、記録しておく必要があります。
2. パンチを交換する際は、ストリッパーブロックが凹型にスムーズに挿入されるか、インサートと凹型の隙間が均一かをテストする必要があります。ダイを交換する際も、インサートとパンチの隙間が均一かをテストする必要があります。
3. パンチの研削後に短くなることを考慮し、必要な長さを達成するためにスペーサーを追加する必要があります。パンチの有効長さが十分かどうかを確認します。破損したパンチを交換する際は、原因を突き止め、対応するダイに欠けやエッジの研削が必要かどうかを確認します。
4. パンチを組み立てる際は、パンチと固定ブロックまたは固定プレートの間に十分な隙間があるかを確認します。プレッシャーブロックがある場合は、移動の余裕があるかを確認します。組み立てた金型は水平に置き、金型表面に平らな鉄ブロックを置き、銅棒で軽く叩いて所定の位置に収めます。斜めに置いたり、無理に押し込んだりしないでください。金型の底部は面取りする必要があります。取り付け後、凹型面が金型面と水平かどうかを確認します。
5. 凸型・凹型およびコアを組み立てた後、ストリッパープレートの必要なチェックを行い、各部品が正しく取り付けられているか、逆に取り付けられていないかを確認します。金型とダイパッドが逆に取り付けられていないか、打ち抜き穴が詰まっていないかを確認し、新しいものと交換します。部品が盗まれる必要があるか、十分な材料が盗まれるか、金型をロックする必要がある部品がロックされているかを確認します。
6. ストリッパープレートのネジのロックを確認することに注意してください。締め付ける際は、力をバランスよく、内側から外側へ交差してロックします。1つのネジを先にロックしてから別のネジをロックしないでください。ストリッパープレートの傾きを引き起こし、パンチの破損や金型精度の低下を招く可能性があります。
二. ストリッパープレートのメンテナンス。
1. ストリッパープレートを分解する際は、まず2本のドライバーでバランスよくこじ上げ、その後両手で均等に力を入れて取り外します。分解が困難な場合は、金型内部が清掃されているか、すべてのロックネジが取り外されているか、金型が材料詰まりにより損傷していないかを確認します。原因を特定し、それに応じた処理を行います。盲目的に処理しないでください。
2. 脱料板を取り付ける際は、まずパンチと脱料板を洗浄し、ガイドポストとパンチの挿入部に潤滑油を注し、水平に置いた後、両手で所定の位置まで押し込み、数回繰り返します。きつすぎる場合は、原因を調査し（ガイドポスト、ガイドブッシュのガイドが正常かどうか、各部品が損傷していないか、新しいパンチが脱料板をスムーズに貫通できるか、位置が正しいかどうか）、それに応じた処理を行ってください。
3. 固定板に押さえブロックがある場合は、剥離バックプレート上のスペースが十分にあるか確認してください。長期間のプレス加工中に、脱料板と金型の材料接触面に圧痕が生じます。圧痕が深刻な場合は、材料のプレス精度に影響を与え、製品寸法が異常に不安定になることがあります。脱離インサートと脱離板は点検が必要です。修理または再研磨してください。
4. 等高スリーブの精度を確認する必要があります。高さが等しくない場合、脱料板が傾き、その精密なガイド機能と安定した押し下げ機能が損なわれるため、メンテナンスが必要です。
三. 金型クリアランスの調整。
1. コアの位置決め穴は、コアの頻繁な組み合わせにより摩耗し、組み立て後のクリアランスが大きすぎる（組み立て後のガタつき）またはクリアランスが不均一（位置決めずれ）を引き起こし、プレス加工後に断面形状の変化を引き起こす可能性があります。悪い場合は、パンチが折れやすく、バリなどが発生します。穴あけ加工後の断面状態を確認し、適切なクリアランス調整を行うことができます。
2. クリアランスが小さい場合、断面の良好な部分が少なくなります。クリアランスが大きい場合、断面の良好な部分が多くなり、バリも大きくなります。シフト調整により合理的なクリアランスを得ることができます。調整後は、適切な記録を残し、金型の側面にもマークを付けて、今後のメンテナンス作業を容易にすることができます。
3. 日常の生産では、元の金型ストリップの最適な状態を収集・保存することに注意してください。その後の生産がスムーズでない場合や金型に変化が生じた場合、金型メンテナンスの参考として使用できます。
4. また、補助システムも点検・メンテナンスする必要があります。例えば、ノックアウトピンが摩耗していないか、押し出せるかどうか、ガイドピンとブッシュが摩耗していないかなどです。
四. ガイド部品の点検。
1. ガイドポストとガイドブッシュの間のクリアランス、焼けや摩耗の痕跡がないか、金型ガイドの給油状態が正常かどうかを確認してください。
2. ガイド部品の摩耗や精度の破壊は金型の精度を低下させ、金型の各部に問題が発生するため、適切なメンテナンスと定期的な交換が必要です。ガイド部品の精度を確認してください。ガイドピンが摩耗し、正しいストリップ送り精度と機能を失った場合は、交換が必要です。ダイスプリングとノックアウトスプリングの状態を確認し、破損しているか、長期間の使用により破損していなくても疲労して元の強度を失っていないかを確認してください。定期的なメンテナンスと交換が必要です。そうしないと、金型の損傷や生産の不順を引き起こす可能性があります。
以上が、金属プレス順送金型の4大メンテナンス注意事項です。操作規範に加えて、すべての金属金型オペレーターが金属金型の日常メンテナンスを正しく行えることを願っています。これにより、金型メーカーのコスト削減につながります。