プレス順送型の四大メンテナンス注意事項

多くの方がご存知の通り、金属プレス金型の生産においては、機械のメンテナンスと丁寧な点検を行い、金型の寿命を延ばし、生産効率を高める必要があります。それでは次に、金属プレス順送金型のメンテナンスにおける4つの重要な注意点について主にご説明します。
1. 凸型と凹型のメンテナンス。
1. 凸型・凹型を取り外す際は、金型の元の状態を維持することに注意し、後続の金型取り付け時に容易に復元できるようにしてください。スペーサーや位置ずれがある場合は、部品にスペーサーの厚さを刻印し、記録しておく必要があります。
2. パンチを交換する際は、ストリッパーブロックが凹型にスムーズに挿入されるか、インサートと凹型の隙間が均一であるかをテストする必要があります。金型を交換する際も、インサートとパンチの間の隙間が均一であるかをテストする必要があります。
3. パンチの研削後に短くなることを考慮し、必要な長さに達するようにスペーサーを追加する必要があります。パンチの有効長さが十分であるかを確認してください。破損したパンチを交換する際は、原因を必ず究明し、対応する凹型に欠けやエッジの損傷がないか、エッジの再研削が必要かどうかを確認してください。
4. パンチを組み立てる際は、パンチと固定ブロックまたは固定プレートの間に十分な隙間があるかを確認する必要があります。プレッシャーブロックがある場合は、移動の余裕があるかを確認してください。組み立てた金型は水平に置き、金型表面に平らな鉄ブロックを置き、銅棒で軽く叩いて所定の位置に収めます。斜めに置いて無理に押し込まないでください。金型の底部は面取りする必要があります。取り付け後、凹型表面が金型表面と平らであるかを確認してください。
5. 凸型・凹型およびコアを組み立てた後、ガードテープの必要な点検を行い、各部品が正しく取り付けられているか、逆に取り付けられていないかを確認する必要があります。金型と金型パッドが逆に取り付けられていないか、打ち抜き穴が詰まっていないかを確認し、新しいものと交換してください。部品が盗まれる必要があるか、十分な材料が盗まれるか、金型でロックが必要な部品がロックされているかを確認してください。
6. ストリッパープレートのネジのロックを確認することに注意してください。締め付ける際は、内側から外側へ均等に力を入れ、交差ロックしてください。先に1本のネジをロックしてから別のネジをロックするのではなく、ストリッパープレートの傾きを引き起こさないようにしてください。パンチの破損や金型精度の低下を招く可能性があります。
2. ストリッパープレートのメンテナンス。
1. ストリッパープレートを取り外す際は、まず2本のドライバーで均等にこじ上げ、その後両手で均等に力を入れて取り出してください。取り外しが困難な場合は、金型内部が清掃されているか、すべてのロックネジが取り外されているか、金型が材料詰まりにより損傷していないかを確認してください。原因を特定し、それに応じた処理を行ってください。無理に処理しないでください。
2. 脱料板を取り付ける際は、まずパンチと脱料板を洗浄し、ガイドポストとパンチの挿入部に潤滑油を注し、水平に置いた後、両手で圧入して所定の位置に収め、これを数回繰り返します。きつすぎる場合は、原因を調査し（ガイドポスト、ガイドブッシュのガイドが正常か、各部品が損傷していないか、新しいパンチが脱料板をスムーズに貫通できるか、位置が正しいか）、それに応じた処理を行ってください。
3. 固定板に押さえブロックがある場合は、剥離バックプレート上のスペースが十分にあるか確認してください。長期のプレス加工中に、脱料板と金型の材料接触面に圧痕が生じることがあります。圧痕が深刻な場合は、材料のプレス精度に影響を及ぼし、製品寸法が異常に不安定になることがあります。脱料板と脱料板は点検し、修理または再研磨が必要です。
4. 等高スリーブの精度を点検する必要があります。高さが等しくない場合、脱料板が傾き、その精密なガイド機能と安定した押し下げ機能が損なわれるため、メンテナンスが必要です。
3. 金型クリアランスの調整。
1. コアの位置決め穴は、コアの頻繁な組み合わせにより摩耗し、組み立て後のクリアランスが大きすぎる（組み立て後のガタつき）またはクリアランスが不均一（位置決めずれ）を引き起こし、プレス後に断面形状の変化を引き起こす可能性があります。状態が悪いと、パンチが折れやすく、バリなどが発生します。プレス後の断面状態を確認し、適切なクリアランス調整を行うことができます。
2. クリアランスが小さい場合、せん断面は少なくなります。クリアランスが大きい場合、せん断面が多くなり、バリも大きくなります。シフト調整により合理的なクリアランスを得ることができます。調整後は、適切な記録を残し、金型の側面にもマークを付けて、今後のメンテナンス作業を容易にすることができます。
3. 日常の生産では、元の金型ストリップの最良の状態を収集・保存することに注意を払う必要があります。その後の生産が順調でない場合や金型に変化が生じた場合に、金型メンテナンスの参考として使用できます。
4. さらに、補助システムも点検・保守する必要があります。例えば、エジェクタピンの摩耗、押し出しが可能かどうか、ガイドピンとブッシュの摩耗などです。
4. ガイド部品の点検。
1. ガイドポストとガイドブッシュの間の嵌め合いクリアランス、焼付きや摩耗の痕跡がないか、金型ガイドの給油状態が正常かどうかを確認してください。
2. ガイド部品の摩耗や精度の低下は金型の精度を低下させ、金型の各部に問題が発生するため、適切なメンテナンスと定期的な交換が必要です。ガイド部品の精度を点検してください。ガイドピンが摩耗し、正しいストリップガイドの精度と機能を失った場合は、交換が必要です。脱料スプリングと押出スプリングの状態を点検し、破損しているか、または長期間の使用により破損していなくても疲労して元の強度を失っていないかを確認してください。定期的なメンテナンスと交換が必要です。そうしないと、金型の損傷や生産の不順を引き起こす可能性があります。