金型の種類は非常に多く、加工目標や加工工程によって以下のように分類できます。1、金属を加工する金型。2、非金属や粉末冶金を加工する金型。本日は浙江百富都机电の編集者が主に江蘇省のプレス金型の設計方法と操作手順についてご紹介します。ここで編集者が詳しく説明いたします。
一、プレス部品のプレス加工性の分析
プレス部品は優れたプレス加工性を備えていることが必要であり、最も簡素で経済的な方法で合格したプレス部品を生産することができます。以下の方法でプレス加工性の工程分析を完了することができます。
1、部品図を読み取ることができる：部品の形状や寸法のほかに、部品の精度や表面粗さの要求を重点的に理解する必要があります。
2、部品の構造や形状がプレス加工に適しているかどうかを分析します。
3、部品の基準選択や寸法表示が合理的かどうかを分析し、寸法、位置、形状の精度がプレス加工に適しているかどうかを確認します。
4、打ち抜き部品の断面の表面粗さの要求が高すぎないかどうか。
5、十分に強力な生産ロットがあるかどうか。
部品の加工性が著しく劣る場合は、設計担当者と協議し、設計変更の計画を提案する必要があります。生産ロットが小さすぎる場合は、他の生産方法を選んで加工することを検討すべきです。
二、プレス加工工程計画の設計および最適な工程設計。
1、プレス部品の形状と寸法に基づき、プレス工程の性質を判断し始める。例えば、せん断、曲げ、絞り、張出し、穴広げなどのプレス金型設計方法と工程である。
2、各プレス成形方法の変形度を計算する。変形度が限界変形度を超える場合は、その工程のプレス回数を計算すべきである。
3、各工程の変形特性と品質要求に基づき、合理的なプレス順序を組織する。各工程の変形領域が薄弱領域であることを保証し、成形品（穴あけ済みの穴や外形を含む）が後の工程で変形に関与しないように注意すべきである。多角曲げ部品は先に外側を曲げ、後に内側を曲げるべきであり、必要な補助工程や整形、矯正、熱処理などの工程を組織する。
4、部品の精度を保証する前提の下で、生産ロットとブランクの位置決め・排出要求に基づき、合理的な工程組み合わせ方法を決定する。
5、2つ以上の工程方案を計画し、品質、コスト、生産性、金型の研磨と修理、金型寿命、操作安全性などの面から比較し、最適な工程方案を選定する。
6、各工程のプレス設備を判断し始める。
三、プレス部品のブランク計画及びレイアウト図設計
1、プレス部品の性能基準に基づき、ブランク寸法を計算し、ブランク図を作成する。
2、ブランクの性質基準に基づき、レイアウト図を計画し、材料利用率を計算する。複数のレイアウト計画を計画し、比較を通じてその中の最適な方案を選択する。
四、プレス金型設計
1. 各プレス加工工程の金型構造方法を決定し、金型簡略図を作成する。
2. 金型の指定された1～2工程について具体的な構造計画を行い、金型作業図を作成する。計画方法は以下のとおりである。
（1）金型の種類を決定する：単発型、順送型、または複合型のいずれであるか。
（2）金型作業部品の計画：凸型・凹型の刃先寸法および凸型・凹型の長さを計算し、凸型・凹型の構造方法と連結・固定方法を決定する。
（3）ブランクの位置決めおよび送り止め方法を決定し、対応する位置決め・送り止め部品を計画する。
（4）圧板・抜き板・突き出し・押し出し方法を決定し、対応する圧板・抜き板・突き出しブロックなどを計画する。
（5）ダイセットの計画：上型座・下型座およびガイド方法の計画を含む。標準ダイセットを採用することもできる。
（6）上記の作業を完了した上で、比率に基づいて金型作業図を作成する。まず二点鎖線でブランクを作成し、次に部品を作成し、その後位置決めおよび送り止め部品を作成し、連結部品で上記の各部分を連結する。最後に適切な位置に圧板および抜き板部品を作成する。金型の具体的な状況に応じて、上記の順序は適宜調整してもよい。
（7）作業図には金型の外郭寸法、金型の閉じ高さ、嵌合寸法および嵌合形式を表示する。プレス金型設計の方法と手順に従って金型設計を行う。作業図には金型の製作精度および技術条件の要求を表示する。作業図は国家製図規格に従って作成し、標準のタイトルブロックおよび明細表を備えること。ブランク型の場合は、作業図の左上隅にレイアウト図（配列図）を作成する。
（8）金型の圧力中心を計算し、圧力中心とシャンク中心線が一致するかどうかを確認する。一致しない場合は、金型の結果を適宜修正する。
（9）打ち抜き力を算出し、最終的にプレス機械を選定した上で、金型とプレス機械の関連寸法（閉じ高さ、作業テーブル面、シャンク取付寸法等）を照合する。