金属のプレス加工と張出し成形は、主要なプレス加工工程の一つとして広く応用されています。様々な円筒形、矩形、段付き形、球形、円錐形、放物線形、その他の不規則な形状の薄肉部品は、絞り加工によって製造することができます。それでは、本日は科創五金プレス工場が皆様と共有したいと思います：金属プレス加工と張出し成形工程にはどのような種類があるのか。
プレス設備を使用して金属プレス加工と絞り加工を行う場合、以下の16種類が含まれます：。
- 円筒容器の絞り加工：フランジ付き円筒製品の絞り加工。フランジと底面はともに平らで、円筒の側壁は軸対称であり、変形は同一円周上に均一に分布し、フランジ上のブランクは深絞り変形を生じます。
- 楕円絞り加工：フランジ上のブランクの変形は絞り変形ですが、変形量と変形率は輪郭形状に沿って対応する変化を生じます。曲率が大きいほど、ブランクの塑性変形は大きくなります。逆に、曲率が小さいほど、ブランクの塑性変形は小さくなります。
金属プレス加工、絞り部品。 - 矩形絞り加工：一回の絞り加工で成形される低い矩形部品。絞り加工時、フランジ変形領域のコーナー部の絞り抵抗は直線部の絞り抵抗よりも大きく、コーナー部の変形程度は直線部の変形程度よりも大きくなります。
- 山形絞り加工：プレス部品の側壁が傾斜している場合、側壁はプレス加工中に空中に浮いた状態となり、成形が終了するまで金型に密着しません。側壁の異なる部位の成形過程における変形特性は完全には同じではありません。
- 山形張出し加工：山形カバープレートの成形過程において、ブランクの変形は単純な絞り変形ではなく、絞り変形と張出し変形が同時に存在する複合変形です。ブランクの圧延面上の変形は絞り変形（半径方向の引張応力と接線方向の圧縮応力）であり、ブランクの輪郭内部（特に中心領域）の変形は張出し変形（半径方向と接線方向の両方を含む）です。は引張応力です）。
- フランジ付き半球形絞り加工：球形部品の絞り加工時、ブランクの一部はポンチの球形頂部と接触し、残りの大部分は拘束のない自由な状態にあります。したがって、このような球形部品の絞り加工における主要な工程上の問題は、局部接触部分の著しい減肉、または曲面部分の座屈としわ発生です。
- フランジ絞り加工：絞り加工後の製品のフランジ部分に対して浅い絞り加工を行います。応力とひずみの条件は、しわ押さえ付きフランジ加工に類似しています。接線方向の圧縮応力の存在により、しわが発生しやすいため、成形限界は主に圧縮しわによって制限されます。
- エッジ絞り：従来の工程では、絞り製品のフランジ部に角度再絞りを実施します。この加工には材料の良好な可塑性が求められます。
- 再絞り加工：絞り加工の限界を超える絞り製品は、2回以上の多段絞りを経て完成します。前端工程で深さ方向に絞られた製品が、深さ方向に再絞りされます。広フランジ絞り品は、初回絞りで必要なフランジ径に絞られ、再絞り時にはフランジ径が維持されます。
- テーパー絞り加工：h/d>0.8かつα=10°～30°の深いテーパー部品の場合、深さが大きいためブランクの変形が比較的大きく、ブランクとパンチの接触部の局所領域のみを介して伝達されます。成形力によりブランクの局部過薄や割れが発生しやすく、多段階の遷移を経て徐々に成形する必要があります。階段絞り法は、まずブランクを階段状の遷移品に絞り、その階段形状がテーパー品の内部形状と接するようにし、最後にテーパー形状に展開します。階段遷移品の絞り回数と絞り工程は、階段円筒品と同様です。
- 角筒再絞り加工：多段絞りで成形される高角筒品の変形は、深円筒品の絞りとは異なるだけでなく、低角筒品の変形とも大きく異なります。図1—46は、多工程自動移送プレス機で高角筒品を加工する際に、多段絞り工程中に部品の形状と寸法が絞り高さに応じて変化する様子を示しています。
- 曲面成形加工：曲面絞り成形では、金属平板ブランクの外フランジ部が収縮し、内フランジ部が伸長して、壁が平坦でなく底も平坦でない曲面形状の中空製品が形成されます。
- 段付き絞り加工：左側の最初に絞られた製品が再絞りされ、右側に段付き底部が形成されます。深い部分は絞りおよび成形の初期段階で変形し、浅い部分は絞りの後期段階で変形します。段差の変化部の側壁にはせん断応力が発生しやすく、変形を引き起こす可能性があります。
- 逆絞り加工：前工程で絞られたワークを逆絞りするもので、再絞りの一種です。逆絞り法は、半径方向の引張応力を増加させ、しわ防止に優れた効果を発揮します。また、絞り係数を増加させて再絞りを行うこともできます。
- 減薄絞り加工：通常の絞りとは異なり、減薄絞りは主に絞り工程中に被絞り品の管壁厚さを変化させます。パンチとダイスの間の隙間はブランクの厚さより小さくなります。ブランクの直壁部がこの隙間を通過するとき、大きな均一な圧縮応力下に置かれます。絞り工程中に壁厚が薄くなると同時に、容器壁厚のばらつきが解消され、容器の表面積が増加します。平滑性が向上し、精度と強度が高まります。
- カバー部品絞り加工：カバー部品は複雑な表面形状を持つ板金プレス部品です。絞り工程中、ブランクの変形は複雑であり、その成形性は単純な絞り成形ではなく、絞りと張出しが共存する複合成形です。
金属プレスおよび絞り成形プロセスの種類は何ですか？主に上記の16種類です。西諾霸五金沖圧廠は主に以下の製品を扱っています：各種精密金型、精密板金ばね、自動車用金具部品、精密絞り部品、金具クリップ、放熱板、CNC加工部品、モバイルバッテリーケースなど。当社は先進の金型設計ソフトウェアと上級設計エンジニアおよび金型製造技術者を擁しています。専門的な設計技術を基盤とし、長年の生産実践経験を組み合わせ、高品質を基盤とし、市場のニーズを指針として、国内外の複数の研究機関と緊密に協力しています。ハイテク技術が当社製品にリアルタイムで応用されています。お問い合わせをお待ちしております。