科学技術の絶え間ない進歩と経済発展レベルの継続的な向上に伴い、機械製造業における絞り部品加工企業も急速かつ高品質に発展しています。誇張ではなく、毎日数種類から数十種類ものハイテク機械製品が生み出されています。絞り部品の打ち抜き方向は、絞り工程を開始する際に最初に直面する問題です。これはステンレス絞りが満足のいく絞り加工を得られるかどうかを決定するだけでなく、補助部品の数やプレスの圧力面の形状にも影響を与えます。もちろん、絞り部品の設計原則と選択上の注意事項も無視できません。
一、絞り部品の設計原則は以下の通りです
1、設計する絞り部品は、通常の使用を保証する上で、可能な限り寸法精度等級と表面粗さの要求を低くし、製品の互換性に有利で、不良品を減らし、製品品質の安定を保証します。
2、設計する絞り部品は、既存の設備・工程設備・工程フローを可能な限り活用して処理できるようにし、金型の使用寿命の向上に役立つものでなければなりません。
3、設計する絞り部品は、製品の使用および技術的性能に適合し、かつ組み立てや修理が容易でなければなりません。
二、打ち抜き方向を合理的に決定することは、以下の3つの要件を満たすべきです
1、凸型が凹型に入ることができることを確保します。
2、凸型がブランク材に接触する面積を大きくします。接触表面が大きいほど、接触表面と水平面とのなす角度が小さくなり、ブランク材に局部的な応力過負荷が発生して部品が破断する可能性が低くなります。型への密着性が材料の絞り性能を向上させ、完全な凸型形状を得やすくし、部品の変形度を高めるのに有利です。
3、圧料表面の各部の抵抗は均一かつ確実でなければなりません。均一な絞りは、料面の各部の送り込み抵抗を均一かつ確実にするための主要な条件です。また、圧料面の各部の送り込み抵抗が均一であることは、絞り部品にしわが発生せず、割れが発生しないことを保証する重要な要件です。
三、絞り部品を選択する際には、以下の点に注意する必要があります
1、絞り加工品の製作においては、可能な限り規格型のモールドベースを選択するようにし、標準モールドベースの型式と仕様によって、上型・下型のモールドベースの種類と仕様が決定されます。モールドベースを独自に計画する必要がある場合、円形モールドの直径はダイ直径より30〜70mm大きくし、長方形モールドの長さはダイより40〜70mm長くし、ダイの幅はやや大きいか同等にすることができます。強度と剛性を満たすために、モールドベースの厚さは標準モールドベースを参考にして決定することができ、一般的にはダイ厚さの1.0〜1.5倍です。大型の非標準モールドベースについては、実際のニーズに応じて、鋳造の技術要件と鋳造プロセス要件に基づいて鋳造レイアウト計画を策定する必要があります。
2、選択または計画されたモールドベースは、選択されたプレスの作業台と関連するスライドの関連寸法に適合している必要があり、必要な検査を実施します。下型モールドベースの小型化された総合寸法は、プレスの作業台の材料落下穴の寸法より少なくとも40〜50mm大きくする必要があります。
3、モールドベースの材料は一般的にHT200、HT250またはQ235形鋼が選ばれ、大型精密金型のモールドベースにはZG35、ZG45が選ばれます。
4、モールドベースの上面と下面の平行度は要求を満たす必要があり、平行度の公差は一般的に4級です。
5、上型・下型モールドベースのガイドスリーブ、ガイドピン取付穴の中心間距離は共通である必要があり、精度は一般的に±0.02mm以下が要求されます。モールドベースのガイドピン、ガイドスリーブ取付穴の軸線は、モールドベースの上面・下面に垂直である必要があり、摺動式ガイドピンとガイドスリーブを取り付ける際の垂直度公差は通常4級です。
6、モールドベースの上面・下面の表面粗さはRa1.6〜0.8μmであり、平行度が保証できる場合はRa3.2〜1.6μmまで低減できます。パッド：パッドの役割は、パンチから伝達される圧力を直接受け止めて分散させ、パンチの伝達圧力を低減し、モールドベース部分の圧入を防ぐことです。パッドの外形寸法はダイと同じであり、その固定方法はネジとノックピンによる固定を選択します。
絞り加工の過程において、受力の大きさが異なるため、絞り加工品の厚さも異なります。一般的な場合、底部中央は元の厚さを維持し、底部の丸コーナー部分の材料は薄くなり、上部の上フランジ縁に近い材料は厚くなり、角形部品の四隅の丸コーナー部分の材料は厚くなります。絞り加工品の寸法の標準的な方法：絞り加工製品を設計する際、製品図面の寸法について明確に説明し、外径または内径のいずれかを保証する必要があり、内外寸法を同時に指定することはできません。絞り加工品の円弧の内径の標定方法：絞り加工品の凹凸円弧の内径と、一回成形の円筒形部品の高さ寸法の公差は、標準規定の16級精度公差（GB）標準16級精度公差の半分であり、正負の符号を付けます。