以下、浙江百富都机电の編集者が金型の一種についてご紹介します。この金型は「引き抜き型」と呼ばれ、金型の一種です。一般的には各種金属線材用の型を指し、光ファイバーを引き抜くことができる伸線ダイスもあります。ご存知のとおり、すべての金型の中央には固定穴があり、円形、角形、八角形、またはその他の特殊な形状をしています。では、絞り加工品の金型設計において、どのような要因が絞り係数に影響を与えるのでしょうか？以下、編集者がご説明します。
一、伸線ダイスの加工特性
1、凸型と凹型の間のクリアランスは均一に製作する必要があります。ガイド装置のない絞り型には、凸型と凹型の位置を正しく調整するために、同じワークを置く必要があります。ガイド付きの絞り型でも、凸型間のクリアランスが均一であることを保証する必要があります。
2、材料の緻密性が良好で、引張変形時に弾性変形が発生します。凸型と凹型が焼き入れ硬化される前に、試し打ちと修正を行う必要があり、加工が容易で、耐摩耗性に優れています。絞り試験に合格した後、試し打ちの状態に基づいて落とし型を製造します。
3、ガイド装置のない絞り型には、同じワークを置き、凸型と凹型の位置を正しく調整する必要があります。ガイド付きの絞り型でも、組み立て時に凸型間のクリアランスが均一であることを保証する必要があります。
4、引き抜き型の加工は通常、最初に引き抜き型を作り、絞り試験に合格した後、試し打ちの状況に基づいて下料型を作ります。金型部品の加工性と金型修理の容易さは、設計時に十分に考慮する必要があります。
5、絞り型の加工品質はますます重視されており、引き抜き型を部品に加工することは、金型品質を向上させる重要な要素でもあります。
二、抗拉型の特性
1、絞りの概念。
（1）、絞り：板材を中空部品にプレスすること（ほとんど変化なし）。
（2）絞り工程：材料は平面（フランジ）から円筒（角筒）の側壁へ移動するため、平面の外形寸法に大きな変化が生じます。
（3）絞り係数：絞り直径とブランク直径の比率（ブランクから製品への変形度合い）。
2、絞り係数の主な影響要因：
（1）材料の機械的性質（降伏強度-弾性変形；引張強度-塑性変形；伸び係数；断面収縮率）。
（2）相対的な材料厚さ。
（3）絞り回数。
（4）絞り方法。
（5）凸型・凹型のR（丸み）半径。
（6）絞り表面の清浄度、潤滑状態、クリアランスなど。
（7）伸び率。
三、絞り工程の配置
1、絞り深さが直径より小さい部品：円筒径を小さくすることで高さを増やし、それによって角度半径を段階的に小さくすることができる。
2、厚さと直径が等しい材料部品：高さを一定に保ち、丸み半径を小さくすることができる。小径の円筒を徐々に小さくする場合に適用される。
3、フランジが大きく、半径が極めて小さい場合：複数回の成形によって得る必要がある。
4、フランジが大きすぎる場合：必要に応じて、バルジ成形法を採用する。
「フランジ不変」の原理を体現するため、1回の絞りで形成されたフランジはその後のすべての絞り変形に参加させず、幅広フランジの絞りでは、最初にダイスに入る材料（すなわち側壁と底部を形成する材料）の量が、最終絞りの材料より3〜10%多くなる。
注：多い場合は上限値を、少ない場合は下限値を取る。余分な材料は後期の複数回の絞り工程でフランジに戻り、フランジが厚くなっても割れることはなく、整形加工によって修正できる。したがって、絞り加工時には各絞り高さを厳密に管理する必要がある。