拉伸は加工業界でよく使われる金型加工方法です。拉伸加工において、拉伸型は欠かせない加工工具であり、拉伸型は拉伸品質に大きな影響を与え、廃棄品を生み出しやすいため、多くの人が拉伸型について関心を持っています。これは、拉伸型を設計する際には多くの要素を考慮する必要があるだけでなく、さらに重要なのは、試し打ちの際に一度で成形できるとは限らず、何度も型修正を繰り返して初めて理想的な効果が得られるからです。そのため、実践で経験を積むことは、絞り型の設計に大きな利点をもたらします。では、拉伸部品の型加工に影響を与える要因は何でしょうか。以下、浙江百富都机电のスタッフが詳しくご説明します。
1、材料：良い材料は成功の半分です。拉伸では無視できません。冷延鋼板は主に08Al、08、08F、10、15、20鋼で構成されており、その中で08鋼が最も広く使用され、沸騰鋼と鎮静鋼に分けられます。沸騰鋼は価格が安く、表面品質が良いですが、偏析が深刻で、時効硬化の傾向があります。高いプレス性能や厳しい外観要求を持つ部品には適していません。
2、ブランク寸法の決定：単純な回転体の拉伸部品のブランク直径は、拉伸プロセス中に薄くなりません。材料の厚さは変化しますが、基本的には元の厚さに非常に近い状態です。ブランク面積と拉伸部品面積の原則に従って計算できます（トリミングがある場合は、トリミング代を追加する必要があります。しかし、拉伸部品の形状や工程は複雑であることが多く、時には薄肉化拉伸が発生します。材料を計算できる3Dソフトウェアは多くありますが、その精度は100%の要求を満たすことはできません。
解決策：材料テスト。1つの製品部品は複数の工程を経る必要があり、最初の工程は通常、材料搬送の工程です。
まず材料計算を行い、ブランクの形状と寸法を大まかに把握して、材料搬送型の全体寸法を決定します。型設計が完了したら、材料搬送型の凸凹型寸法を加工しないでください。まずワイヤーカットと加工ブランクを使用します（ブランクが大きい場合は、フライス盤でフライス加工し、その後修正します）。その後の拉伸工程の試行錯誤を経て、最終的に送り搬送型の寸法の半分を決定します。
3、拉伸係数mは絞り工程計算における主要な工程パラメータの一つであり、絞り順序と絞り回数を決定するためによく使用されます。拉伸係数mに影響を与える要因は多く、材料の特性、材料の相対厚さ、絞り方法（ブランクホルダーの有無）、絞り回数、絞り速度、凸凹型のアール半径などが含まれます。拉伸係数mの計算と選定原則は、各種プレス加工ハンドブックで重点的に紹介されている内容であり、計算、表の参照、計算など多くの方法が含まれます。
材料の相対厚さ、絞り方法（ブランクホルダーの有無）。型修正の過程では、絞り回数は調整しにくいため、必ず注意してください！拉伸係数mを選択する際には、同僚にもう一度確認することをお勧めします。凹型に潤滑油を塗布するか、薄板の上にフィルム袋を置きます。
4、拉伸時に割れが発生する場合、凹型に潤滑油を塗布し（凸型には塗布しない）、凹型で0.013〜0.018 mmのプラスチックフィルムを覆います。
5、拉伸プロセス中、冷間塑性変形により部品に冷間硬化が生じ、塑性が低下し、変形抵抗と硬度が増加します。型設計が不適切な場合は、中間焼鈍を行い、金属を軟化させ、塑性を回復させる必要があります。注：一般的な工程では焼鈍を行う必要はありません。コスト増加につながるため、工程を増やし、焼鈍量を増やす選択は慎重に使用してください！焼鈍は一般的に低温焼鈍、すなわち再結晶焼鈍が使用されます。
焼鈍プロセスでは2つの点に注意する必要があります：脱炭と酸化です。これは主に酸化に関するものです。酸化後のスケールには2つの害があります：ワークの有効厚さを薄くすることと、型の摩耗を増加させることです。会社の条件が満たされない場合、一般的には通常の焼鈍が使用されます。酸化スケールの発生を減らすために、焼鈍プロセス中に炉内をできるだけ満たす必要があります。私も土壌法を採用しました：1. ワークを他のワークと混合する（前提：焼鈍工程パラメータが基本的に同じであること）2. ワークを鉄箱に入れて溶接し、電気炉に設置する。酸化スケールを除去するために、焼鈍中に炉内をできるだけ満たす必要があります。
会社の条件を満たす場合、窒素炉焼鈍、すなわち光輝焼鈍を採用することができます。よく見ないと、その色は焼鈍前とほぼ同じです。冷間硬化した金属や金型試験中の割れを他の方法で処理できない場合、中間焼鈍工程を追加します。
以上は絞り加工品の金型加工に関するものです。絞り加工品の加工中に発生する割れの原因を判断する際には、以下を参考にできます：材料品質の不良による割れは、多くが鋸歯状または不規則な形状であり、工程金型による割れは一般的に比較的整然としています。耐摩耗性を確保し、絞り傷を防ぐために、凸型、凹型、およびしわ押さえは焼入れが必要であり、必要に応じて硬質クロムめっきを施すことができます。以上の内容が読者の皆様のお役に立てば幸いです。