材料を引張る際、周囲のエッジは接線方向の応力が過大になるため、材料が不安定になり、製品のエッジに沿って不均一なしわが発生します。これを「しわ」と呼びます。深刻なしわは、材料が引張り加工中にダイとパンチの間のクリアランスを通過するのを困難にし、引張り変形力を増加させ、さらには割れを引き起こす可能性があります。
引張り加工品にしわが発生する原因は多くありますが、主に以下の点が挙げられます：引張られるブランクの厚さが十分でない場合、耐えられる圧力も当然小さくなり、引張り加工中にしわが発生しやすくなります；各ブランクのテクスチャに応じて適切な伸び係数を選択していない場合、変形の程度を制御することが難しく、制御が不十分だと変形が発生します；しわ押さえの損傷が深刻で、ブランクに均等な圧力を与えることができず、圧力が不均一になり、しわが発生することもあります。
引張られるブランクの厚さは比較的厚くする必要があります。これにより、引張り加工中に相対的な圧力に耐えることができ、変形しにくく、しわが発生しにくくなります；ブランクの質感に応じて適切な引張り係数を選択し、変形の程度を制御しやすくします；しわ押さえリングは頻繁に交換または修理し、ブランクにかかる圧力を均等にし、しわの発生を防ぎます。
一、引張り加工品にしわが発生した場合、どのように除去するのでしょうか？
1、多くの生産実践経験により、引張り加工品のしわの主な原因は、引張り加工中の材料の堆積と局所的な材料の移動速度が速すぎることです。設計時に実際に計算する際は、上記の各方面から金型の対応する機構を調整することを考慮する必要があり、良好な効果が得られます。
2、しわを防ぐ方法は、引張り加工時に金型ヘッドが材料を確実に押さえられるかどうかを確認し、それによって正しい板材の流動速度を決定することです。引張り加工中に、板金がプレス加工中に速く流れすぎるとしわが発生します；一方、板金の流動速度が遅すぎると、プレス加工品の割れを引き起こす可能性があります。
3、しわが引張り加工品の周囲に均一に現れる場合、しわ押さえ力が不足していると判断する必要があります。
4、円錐形や半球形の部品を引張る場合、引張り加工の開始時には、ほとんどの材料が懸垂状態にあります。側壁のしわが発生しやすいため、しわ押さえ力を高めるだけでなく、収縮リブを増やして板内の引張り応力を高める必要があります。
5、ダイの丸み半径が大きすぎると、ブランクがダイ内に流れ込んだ後、ダイの丸みを通過する際に曲げ変形によって生じる曲げ抵抗が小さくなります。曲げ抵抗が小さいほど、しわが発生しやすくなります。ダイの曲げ半径が小さい場合、曲げ変形によって生じる曲げ抵抗が大きくなり、しわが発生しにくくなりますが、製品の割れや引っかき傷が発生しやすくなります。
二、引張り加工品の使用、メンテナンス、修理に関する注意事項
1、拉伸部品を使用する前に厳重な検査を行い、汚れを清掃し、拉伸金型のガイドスリーブと金型潤滑が良好であるかを注意深く確認してください。
2、金型の取り付け手順に従って、凸凹金型を回転テーブルに取り付け、凸凹拉伸プレス部品の方向が一致していることを確認してください。特に方向要件がある場合（非円形や正方形など）の拉伸部品には注意を払い、誤った取り付けや逆さまの取り付けを防いでください。
3、定期的にベッドの回転テーブルと金型取り付け座を点検し、上下の回転テーブルの精度と同軸性を確保してください。
4、金型を取り付ける際、打ち抜き作業者は比較的柔らかい金属（例えば銅やアルミニウムなど）で操作工具を作成し、取り付け工程中に落下して拉伸プレス部品を損傷するのを防いでください。
5、部品を引き出す凸型と凹型の刃先が摩耗した場合、直ちに使用を中止し、速やかに再研磨してください。そうしないと、金型の刃先摩耗が急速に拡大し、金型の摩耗が加速し、プレス部品の品質と金型寿命が低下します。
6、拉伸部品の使用寿命を保証するために、定期的に金型スプリングを交換し、スプリングの疲労損傷が拉伸プレス部品の使用寿命に影響を与えるのを防いでください。
以上は拉伸部品に発生するしわの原因と処理方法に関する内容です。拉伸部品の加工生産時には注意が必要です。プレス機や金型などの金型設備を使用する際には、条材が正常な作業状態で供給されることを保証し、搬送ベルト材が正しい位置に沿って送られない、または適切な隙間に従って送られないことを防ぐように注意してください。上記の内容が読者の皆様のお役に立てば幸いです。