拉伸しわとは、ワークが拉伸过程中に、ワーク表面が粗く不均一になり、エッジが厚くなりすぎて、その後の加工に深刻な影響を与えることを指します。私たちが注意すべきことは、何が拉伸しわを引き起こすのか、どのようにしわを防ぐのか、これらの原因と方法を見つけ出すことで、作業を正常に保ち、製品の品質を保証することができます。
材料を拉伸する際、周囲のエッジは接線方向の応力が大きすぎるため、材料が不安定になり、製品のエッジに沿って不均一なしわが発生します。これをしわと呼びます。深刻なしわは、材料が拉伸过程中にダイとパンチの間の隙間を通過するのを困難にし、拉伸変形力を増加させ、さらには割れを引き起こす可能性もあります。
拉伸部品にしわが発生する原因は多くあり、主に以下の点が挙げられます：拉伸されるブランクの厚さが十分でなく、耐えられる圧力も当然小さくなり、拉伸过程中にしわが発生しやすくなります；各ブランクのテクスチャに応じて適切な伸び係数を選択していないため、変形の程度を制御するのが難しく、制御が不十分だと変形が発生します；しわ押さえの損傷が深刻で、ブランクに同じ圧力を与えることができず、圧力が不均一になり、しわが発生することもあります。
拉伸されるブランクの厚さは比較的厚くする必要があります。これにより、拉伸時に相対的な圧力に耐えることができ、変形しにくく、しわが発生しにくくなります；ブランクの質感に対応する適切な拉伸係数を選択することで、変形の程度を制御しやすくなります；しわ押さえリングは頻繁に交換または修理する必要があり、ブランクにかかる圧力を均等にし、しわの発生を防ぎます。
一、拉伸部品にしわが発生した場合、どのように除去するのでしょうか？
1、多くの生産実践経験から、拉伸部品のしわの主な原因は、拉伸过程中の材料の堆積と局部的な材料移動速度の速すぎることです。実際の設計計算時には、上記の各方面から金型の対応する機構を調整することを考慮する必要があり、良好な効果が得られます。
2、しわを防ぐ方法は、拉伸時に金型ヘッドが材料を確実に押さえられるかどうかを確認し、それによって正しい板材の流動速度を決定することです。拉伸过程中に、板金がプレス过程中に速く流れすぎると、しわが発生します；一方、板金の流速が遅すぎると、プレス部品の割れを引き起こす可能性があります。
3、しわが拉伸部品の周囲に均一に現れる場合、しわ押さえ力が不足していると判断すべきです。
4、円錐形や半球形の部品を拉伸する場合、拉伸開始時には、ほとんどの材料が懸垂状態にあります。側壁のしわが発生しやすいため、しわ押さえ力を高めるだけでなく、収縮リブを増やして板内の引張応力を高める必要があります。
5、凹型ダイスの丸み半径が大きすぎると、ブランクが凹型ダイス内に流れ込んだ後、凹型ダイスの丸みを通過する際に曲げ変形によって生じる曲げ抵抗が小さくなります。曲げ抵抗が小さいほど、しわが発生しやすくなります。凹型ダイスの曲率半径が小さいと、曲げ変形によって生じる曲げ抵抗が大きくなり、しわが発生しにくくなりますが、部品の割れや引っかき傷が発生しやすくなります。
二、絞り加工品の使用・保养・メンテナンスに関する注意事項
1、絞り加工品を使用する前に厳重な検査を行い、汚れを清掃し、絞り抜き部品のガイドスリーブと金型の潤滑状態を注意深く確認してください。
2、金型の取り付け手順に従って、凸型と凹型をターンテーブルに取り付け、凸型と凹型の絞り抜きプレス部品の方向が一致していることを確認してください。特に方向性が要求される（非円形や正方形の）絞り加工品には注意を払い、誤った取り付けや逆方向の取り付けを防いでください。
3、定期的にプレス機のターンテーブルと金型取り付け座を点検し、上下のターンテーブルの精度が同軸であることを保証してください。
4、金型を取り付ける際、打ち抜き作業者は比較的柔らかい金属（例えば銅やアルミニウムなど）で作られた操作工具を使用し、取り付け工程中に落下させて絞り抜き部品を損傷することを防いでください。
5、絞り出し部品の凸型と凹型の刃先が摩耗した場合は、直ちに使用を中止し、速やかに再研磨してください。そうしないと、金型の刃先摩耗が急速に拡大し、金型の摩耗が加速し、絞り加工品の品質と金型寿命が低下します。
6、絞り加工品の使用寿命を保証するために、金型のスプリングも定期的に交換し、スプリングの疲労損傷が絞り抜き部品の使用寿命に影響を与えることを防いでください。
以上は絞り加工品にしわが発生する原因とその処理方法です。絞り加工品の生産加工時には注意し、プレス機やプレス金型などの金型設備を使用する際には、条材が正常な作業状態で供給されることを保証し、搬送材料が正しい位置に沿って供給され、または適切な隙間に従って送られるように注意してください。上記が読者の皆様のお役に立てれば幸いです。