模具加工は明確に成形およびブランク製造用工具の加工を指します。一般的な生産工程には、抜き型、ブランク抜き型、コンビネーション型、押出し型、プレス型、型抜き金型などが含まれます。しかし、これらの金型は設計時に、その後の加工過程で一連の問題が頻繁に発生することがあります。これらの損失を回避するためには、問題の所在を明確に把握する必要があります。以下、浙江精密プレス加工機の編集者がこの一連の問題について簡単にご紹介します。金型設計加工で遭遇する一般的な問題です。
一、金型の反転回数が少ないのはなぜか？
金型製作の過程でシリコーンオイルを過剰に添加すると、シリコーンオイルがシリコーンゴムの分子量を破壊するため、金型の反転回数が少なくなり耐久性が低下します。小さな製品で模様が複雑な製品を製作する場合、硬度の高いシリコーンゴムで型抜きを行うと、反転回数が少なくなる現象が発生します。これは、シリコーンゴムが硬すぎると脆くなり、折れやすくなるためです。逆に、硬度の低いシリコーンゴムで金型を製作しても、結果は期待通りではありません。シリコーンゴムが柔らかすぎると、張力と引き裂き強度が低下し、金型が変形するため、反転回数が減少します。金型用ゴム自体の品質が良く、シリコーンゴムに良し悪しはなく、適しているかどうかのみです。製品の硬度に適したシリコーンゴムで金型を製作する場合、このような状況は発生しません。
二、金型に焼けが発生するのはなぜか？
不飽和樹脂や樹脂製品に過酸化物硬化剤を添加すると、樹脂反応により大量の熱が発生します。樹脂の硬化時間は通常3分で、3分後には速やかに脱型し、シリコーンゴム金型の焼け現象を防ぐ必要があります。
三、金型の流し込み型と分割型の製作方法
分割型またはシート型の操作方法：真空シリコーンゴムを塗布または注型施工します。シート型や分割型を製作し、塗布法を使用する場合、塗布前に複製する製品やモデルに離型剤または隔離剤を塗布し、その後製品にシリコーンゴムを塗布して30分待ちます。表面にガーゼやガラス繊維布を貼り付けて強度を高め、その後2層目のシリコーンゴムを塗布します。シリコーンゴムが乾燥したら、外型を製作します。外型は石膏や樹脂などの材料で製作できます。
流し込み型または注型型の操作方法：流し込み型または注型型は、滑らかまたは単純な製品に使用され、複製する製品やモデルをゴム板やガラス板で囲み、真空シリコーンゴムを直接製品に流し込みます。シリコーンゴムが乾燥して成型されたら、製品を取り出し、金型が成型されます。以上が金型の使用と操作の全工程です。
四、金型の表面は乾燥しているが内部が乾燥しないのはなぜか？
金型は縮合型シリコーンゴムであり、空気中の水分を吸収して硬化します。シリコーンゴムは生産過程で水分が蒸発し、適量の水分が添加されない場合、このような状況が発生します。
五、なぜ金型に引張力の差が生じるのか？
それは金型を製作する過程で、シリコーンの粘度を下げて操作性を良くするために、シリコーンに大量のシリコーンオイルを添加しているからです。これによりシリコーンが非常に柔らかくなり、耐引張性が弱く、引き裂き強度が低下し、引張力が悪くなる現象が生じます。その結果、金型が耐久性に欠け、使用寿命が短くなり、金型の反転回数が少なくなるなどの現象が発生します。
六、なぜ金型にオイルが滲み出る現象が起こるのか？
金型自体はオイルを滲み出しません。操作過程で複合シリコーンオイル（シリコーンオイルとホワイトミネラルオイルの複合体）が添加されるためです。ホワイトミネラルオイルは石油化学製品であり、シリコーンオイルではないからです。
七、なぜ金型で製作した製品の表面に跡、筋、滑らかでないなどの現象が現れるのか？
このような現象が発生するのは、複製する製品や模型が研磨またはポリッシュ処理されていないためです。実際、模型や製品自体が滑らかで完璧ではないため、複製する製品や模型が研磨やポリッシュ処理されていない場合、シリコーンで作られた金型がどれほど優れていても、美しく滑らかにはなりません。もう一つの状況として、金型を取り外す際に、塗布が不均一であることも金型が滑らかでない原因となります。