拉伸加工は、機械加工や生産において一般的に使用される加工方法です。しかし、多くの工場での実際の作業工程において、拉伸部品の金型が焼き付きを起こしやすいことが判明しています。この問題に対しては、処理方法を変更する必要があります。以下に浙江百富都機電が関連知識をご紹介します。上記の問題に対しては、実現前に粘着摩耗を低減し、接触対の特性を変更する必要があります。拉伸部品の加工における一般的な問題をどのように解決するか、簡単に分析してみましょう。
1、原材料の面では、原材料に表面処理（リン酸塩処理、粉体塗装、その他の外観処理など）を施した後、成形データの外観に非金属の被膜層を形成することで、ワークへの焼き付きを大幅に低減または除去できます。この方法は通常コストが高く、追加の生産設備や生産工程が必要となります。この方法は時には一定の効果がありますが、実際の生産ではほとんど使用されません。
2、金型と成形データの間に金属部品のワークと金型の間にPVCなどのフィルムを挟む方法で、ワークの拉伸問題に対処できる場合があります。生産ラインの組織、フィルムの連続供給、サイクル生産の観点から、各ワークにフィルムを追加する必要があり、生産速度に影響を与えます。この方法は一般的にコストが高く、大量の廃棄物も発生します。小ロットで大型ワークの生産には、この方法が適しています。成形荷重が非常に小さい場合には、潤滑油やEP添加剤入り潤滑油を添加することで、ワークの焼き付き問題を解決できます。
3、金型の凸度を修正し、凹型データまたは凸型の凸・凹型の表面処理を行うか、適切な金型データを選択することで、拉伸データと凸・凹型の接触性質を変化させます。実際の状況から見ると、これは経済的で実用的な処理方法であり、広く使用されています。要するに、深絞り部品と凸型表面の焼き付きを処理する方法は多くありますが、具体的な方法はワークと荷重の大きさに応じて、生産ロット、使用する加工材料の種類などを決定する必要があります。
拉伸部品のワーク形状は複雑多様で、寸法精度の要求が高く、加工製品は切削加工製品に相当します。加工断面は非常に平坦で、滑らかで、明るく、他の加工工程よりも困難です。高精度の精密切削歯車は精密切削歯車が可能で、拉伸された部品の輪郭は明確で、凹み角度が小さいです。加工過程において、拉伸部品は主にプレス機の圧力を利用して金属または非金属材料を打ち抜きます。拉伸部品の加工過程では、ワークの精度は非常に高く、マイクロメートルレベルに達することができます。他の加工部品と比較して、本製品は軽量、薄型、均一な分布、耐圧性などの顕著な利点があります。加工過程では、大規模生産が可能で、加工時間を短縮し、一度の成形で、他の加工は不要です。本製品は主に自動車のハンドブレーキ、乗用車、オートバイなどの製品に使用され、経済的で迅速な機電部品です。
次に、拉伸部品に関するいくつかの問題についてご説明します。学習を通じて明確に理解していただけるでしょう。これにより、当サイトの製品について専門知識を深めることができます。
1、ブランキング-拉伸は、浅い拉伸部品と深い拉伸部品のどちらに適用されますか？
ブランキング-拉伸は浅い拉伸部品に適用されます。なぜなら、ブランキング時には鋼板をプレスし、拉伸時にも鋼板をプレスする必要があるからです。したがって、これに基づいて、上記の対応する理論が存在します。この点については疑いの余地はありません。
2、ロッドに対してどのようにロール加工を行いますか？
この場合、浙江百富都機電メーカーの見解では、通常のロールねじ切り方法は適用できないため使用できませんが、まずロッドに心軸を通し、その後ロールねじ切り操作を行うことで、作業を円滑に完了できます。
3、引棒に引き傷（スコアリング）が発生するのを防ぐにはどうすればよいですか？
引き傷（スコアリング）の発生を防ぐために、私たちが取るべき方法は、注意すべき点として以下のような側面が主に含まれます：
（1）使用する凹型の外観は滑らかであるべきで、絞り加工時には滑らかな作業をしっかり行うこと；
（2）金型材料の硬度が低すぎること。
（3）第三に、絞り加工品の清掃作業を徹底し、上面にほこりや汚れがあってはならないこと。
絞り加工品にとって、上記の問題は非常に重要かつ基本的であり、それ以外にはありません。そのため、皆さんが真剣に学習し理解することを願っています。そうすることで、タイムリーに把握でき、新たな収穫を得られ、学習過程で製品にいくつかの発展や突破をもたらすことができ、また収穫がないという事態を防ぐこともできます。
皆さんが上記の問題を真剣に受け止め、解決し、上記の問題を正しく解決する方法を知ることを願っています。そうすれば、実際の作業で遭遇しても、冷静に対処し、タイムリーに解決でき、不必要な問題やトラブルを避けることができます。読者の皆さんにとって有益であることを願っています。