プレス加工および金型製造プロセスにおいて、自動化の5つの領域を追加することは、既存の技術者不足の緩和に役立つだけでなく、プレスメーカーの将来の発展にも有利であり、廃棄物、流体管理、および監視が含まれます。
一、金属プレス加工業界における自動化レベルの向上方法
1、金属くずの移動
コンベヤ、油圧ダンパー、および自動供給システムは、金属くず処理における最も労力を要する手作業の一部を排除します。
コンベヤ：コンベヤは、生産開始時からプレスくずや切りくずを迅速かつ自動的に除去できます。コア操作から金属くずや廃切削液を自動的に除去すると、フォークリフトによる移動が不要になり、生産サイクルを最適化できます。
自動ダンパー：これらは、金型加工操作から切りくず台車またはドラムを受け取り、それらを持ち上げて受けホッパー上に反転させます。機械式オプションには高度な搬送機能が装備されています。油圧システムは、低レベルの金属くずの移動に役立ちます。ハンドヘルドコントロールを使用して操作をガイドする場合、両方のシステムで単人の手押し台車の荷降ろしを効率的に行うことができます。
供給システム：これらのシステムは、金属くずを自動的に分配容器に移し、金属リサイクルステーションへの輸送に備えます。往復コンベヤの連続的な往復動作により、くずは容器内に均等に分配されます。容器が容量いっぱいになると、液面センサーがオペレーターに警告を発します。積み下ろしの自動化により、機械間通信を使用してくずディーラーにコンテナがピックアップの準備ができたことを知らせる信号を送ることもできます。全体スケールは、全体のくず生産量を追跡し、コンテナが満杯であることを確認するのに役立ちますが、道路の重量制限を超えないようにもします。これらのシステムは、効率的な積載に必要な監督を大幅に削減します。
金属くずをある生産ポイントから別の生産ポイントへ自動的に移動することで、従業員の介入を最小限に抑えることができます。さらに、これらのシステムは金属くずの手動移動に関連する危険を排除するため、職場の安全性が向上します。これは、優秀な従業員を引き付け、維持するのに役立ち、他の運用領域では生産中心のタスクにリソースを割り当てることができます。
2、金属くずの改質
金属くず処理装置は、金属切りくずの旋回や塊状の破片を流動性のあるシャベル状の破片に減らす作業を自動化します。垂直供給を備えた装置は、連続的な正の供給操作を提供し、大量のくずを削減します。水平供給を備えた装置は、少量の細かい大きな旋回に対応できます。
これらのシステムは、工場内に有害物質が存在しない状態を維持し、金属スクラップをより効率的な生産ライン処理に備えるのに役立ちます。
3、機械の監視
経験豊富な年配の作業員が退職するにつれて、自動化された機械監視とIIoT機能は、設備やメンテナンスリソースに関する十分な知識が不足しているプレス加工の成功への道筋を提供します。自動化された機械監視システムは、設備の性能を継続的に監視し、データを取得して、予知保全をサポートします。最終的には、ダウンタイムを最小限に抑え、人件費を削減してメンテナンスコストを削減し、生産性を向上させ、作業全体を通じて職場の安全性を高めることができます。
IIoT通信デバイスは設備データを収集してクラウドに送信するため、設備データをどこからでも誰でもアクセスできるようにします。これにより、新しいオペレーターは過去に機械の故障を引き起こした原因を確認でき、機械の稼働時間をより予測可能にすることができます。IIoTは、交換部品を自動的に注文するためにサプライヤーに電子メールを送信することもできます。
4、切削液の分離
型抜き後の工程では、絞り機と遠心分離機が切削液と金属くずを分離します。特に金属くず処理システムに組み込まれると、絞り機と遠心分離機は切削液の自動除去と回収を支援し、廃棄物の流れの管理を迅速化します。自動洗浄設計の絞り機と遠心分離機、および自動潤滑ベアリングの自動潤滑システムは、オペレーター主導の手順を減らしながら、連続運転をサポートします。
5、切削液の管理
自動流体ろ過システムがない工場では、切削液の管理には従業員の反復的な介入が必要です。オイルスキマーを使用する操作では、洗浄タンク内の油を手動で洗浄する必要がありません。各機械のオイルピット、中央システム、洗浄タンク内の遊離油と機械的に分散した油、バクテリア、粘液、逆転エマルジョンを自動的に除去することで、オイルスキマーは遊離油を一度に1％未満に減らすことができます。
ターンキー集中流体ろ過システムは、冷却液濃度を自動制御し、オゾン注入によってバクテリアを継続的に除去することで、流体管理効率をさらに向上させます。これらの集中システムは、オペレーターの関与とトレーニングを最小限に抑え、流体管理を簡単かつシームレスにします。切削液回収装置は、有害廃棄物の処理量を最大90％削減し、新しい液体の購入量を最大75％削減することもできます。
自動化は将来の回復力への道を提供しますが、それでも過去の汚名に悩まされています。自動化が提供する革新レベルを最大限に活用するには、北米の製造部門（金属成形事業を含む）は、自動化が仕事を奪うだけであるという誤解をまず払拭する必要があります。実際には、自動化は新しい仕事を生み出すのに役立つことが証明されています。英国でデロイトが実施した自動化調査では、80万の低スキル仕事が排除された一方で、350万の高賃金の仕事が創出されたことが示されています。
プレス加工および金型製造プロセスにおいて、自動化の5つの分野を追加することは、既存の技術者不足の緩和に役立つだけでなく、プレスメーカーの将来の発展にも有利であり、廃棄物、流体管理、およびモニタリングが含まれます。
一、金属プレス加工業界における自動化レベルの向上方法
1、金属くずの移動
コンベヤ、油圧ダンパー、自動供給システムにより、金属くず処理における最も労力を要する手作業のプロセスの一部が排除されます。
コンベヤ：コンベヤは、生産開始時からプレスくずや切りくずを迅速かつ自動的に除去できます。コア操作から金属くずや廃切削液を自動的に除去すると、フォークリフトによる移送が不要になり、生産サイクルが最適化されます。
自動ダンパー：これらは、金型加工操作からチップカートまたはドラムを受け取り、それらを持ち上げて受けホッパー上に反転させます。機械式オプションには高度な移送機能が装備されています。油圧システムは、低レベルの金属くず移送に役立ちます。ハンドヘルドコントロールを使用して操作をガイドする場合、両方のシステムで単人での手押し車の荷降ろしを効率的に行うことができます。
供給システム：これらのシステムは、金属くずを自動的に分配容器に移し、金属リサイクルステーションへの輸送に備えます。往復コンベヤの連続的な往復動作により、くずは容器内に均等に分配されます。容器が容量いっぱいになると、液面センサーがオペレーターに警告を発します。積み下ろしの自動化により、マシン間通信を使用してくず販売業者にコンテナがピックアップの準備ができたことを知らせる信号を送ることもできます。全体スケールで全体のくず生産量を追跡し、コンテナが満杯であることを確認するのに役立ちますが、道路の重量制限を超えないようにもします。これらのシステムにより、効率的な積載に必要な監督が大幅に削減されます。
金属くずをある生産ポイントから別の生産ポイントへ自動的に移送することで、従業員の介入を最小限に抑えることができます。さらに、これらのシステムは金属くずの手動移動に関連する危険を排除するため、職場の安全性が向上します。これは、優秀な従業員を引き付け、維持するのに役立ち、他の運用分野では生産中心のタスクにリソースを割り当てることができます。
2、金属くずの改質
金属くず処理装置は、金属チップの旋回や塊状の破片を流動可能なシャベル状のチップに減らすタスクを自動化します。垂直供給を備えた装置は、連続的な正供給操作を提供し、大量のくずを削減します。水平供給を備えた装置は、少量の細かい大きな旋回に対応できます。
これらのシステムは、工場内を有害物質のない状態に保ち、金属スクラップをより効率的な生産ライン処理に備えるのに役立ちます。
3、機械の監視
経験豊富な年配の作業員が退職するにつれ、自動化された機械監視とIIoT機能は、設備やメンテナンス資源に関する十分な知識が不足しているプレス加工の成功への道筋を提供します。自動化された機械監視システムは、設備の性能を継続的に監視し、データを取得することで、予知保全をサポートします。最終的には、ダウンタイムを最小限に抑え、人件費の削減によるメンテナンスコストの低減、生産性の向上、および全工程における職場の安全性の向上を実現できます。
IIoT通信デバイスは設備データを収集してクラウドに送信するため、設備データをどこにいても誰でも、またはあらゆるデバイスからアクセスできるようにします。これにより、新しいオペレーターが過去に機械の故障を引き起こした原因を確認し、機械の稼働時間をより予測可能にすることができます。IIoTはサプライヤーに電子メールを送信して、交換部品を自動的に注文することもできます。
4、切削液の分離
型抜き後の工程では、絞り機と遠心分離機が切削液と金属粉を分離します。特に金属粉処理システムに組み込まれると、絞り機と遠心分離機は切削液の自動除去と回収を支援し、廃棄物フロー管理の迅速化に貢献します。自動洗浄設計の絞り機と遠心分離機、および自動潤滑ベアリングの自動潤滑システムは、オペレーター主導の手順を削減しながら、連続運転をサポートするのに役立ちます。
5、切削液の管理
自動流体ろ過システムを備えていない工場では、切削液の管理に従業員の反復的な介入が必要です。オイルスキマーを使用する操作では、洗浄タンク内の油を手動で洗浄する必要がありません。各機械のオイルピット、集中システム、洗浄槽から浮遊油や機械的に分散した油、細菌、粘液、転相エマルジョンを自動的に除去することで、オイルスキマーは浮遊油を一度に1％未満に削減できます。
ターンキー方式の集中流体ろ過システムは、クーラント濃度を自動制御し、オゾン注入によって細菌を継続的に除去することで、流体管理効率をさらに向上させます。これらの集中システムは、最小限のオペレーター参加とトレーニングで済むため、流体管理が簡単でシームレスかつ容易になります。切削液回収装置は、有害廃棄物の処理量を最大90％削減し、新しい液体の購入量を最大75％削減することもできます。
自動化は将来の回復力への道筋を提供しますが、依然として過去の汚名に悩まされています。自動化が提供する革新レベルを最大限に活用するには、北米の製造部門（金属成形オペレーションを含む）は、まず自動化が仕事を奪うだけだという誤解を払拭する必要があります。実際には、自動化は新しい仕事の創出に役立つことが証明されています。英国でデロイトが実施した自動化に関する調査では、80万の低技能職が排除された一方で、350万の高賃金職が創出されたことが示されています。