プレス部品に関して言えば、工業業界において比較的一般的であり、各種プレス部品の種類は各業界に広く応用されています。抜き型もプレス生産工程において欠かせない工程設備の一つであり、製品の品質を向上させ、生産効率を高める上で決定的な役割を果たします。しかし、プレス金型も使用過程において摩耗が発生する場合があります。では、どのようにしてプレス金型の使用寿命を延ばすべきでしょうか？これもプレス部品加工工場が追求する目標です。
抜き型の耐久性は、凸型と凹型が一定期間の作業後に、頻繁な摩耗によって機能と加工寸法を失い、もはや部品の技術条件を満たせなくなるまでに、抜き型が生産した部品の総数です。設計、加工、組立、調整、設置、使用に至るまで、工程が多く、サイクルが長く、加工コストが高いため、抜き型に対しては、生産効率が高いことが求められるだけでなく、抜き出した部品が品質要件と技術条件を完全に満たすことに加えて、プレス金型自体の耐久性が非常に重要です。
したがって、加工現場でプレス金型の使用寿命を延ばしたいのであれば、プレス金型の耐久性を向上させなければならず、日常のプレス機作業において以下の点に注意すべきです：
1、精密抜き型の設計を完善する
合理的な抜き型設計は抜き型の耐久性を高める基礎です。プレス金型の耐久性を向上させるために、プレス金型を設計する際には、抜き穴型の耐久性を高めるための効果的な措置を講じるべきです。例えば、抜き穴の凸型設計はしばしば抜き穴型の寿命を示します。この種の抜き型に対しては、設計時に細い凸型の長さをできるだけ短くし、強度を高めるべきです。同時に、ガイドブッシュを使用して細い凸型の保護を強化すべきです。
その他に、抜き型の設計においては、モールドベースの形式、凸凹型の取り付け方式、およびガイド形式を十分に考慮し、加圧中心および上・下テンプレートの剛性などの要素を確定すべきです。特に抜き型では、クリアランス値の選択がその耐久性に重要な影響を与えます。抜き型の設計においては、型クリアランスを合理的に選択すべきであり、中間クリアランス値は小さすぎてはいけません。そうしないと型の寿命と耐久度に影響します。結果によると、型の品質に影響を与えない前提で、適切にクリアランスを広げることで、型の耐久性を大幅に向上させることができ、場合によっては数倍から数十倍に向上することもあります。
2、型材料を適切に選択する
型材料は異なる強度、靭性、および耐摩耗性を持っています。特定の条件下では高品質の材料を使用でき、耐久性を数倍向上させることができます。T10A鋼の型の使用寿命はCr12およびCr12MoV型よりも短いです。一方、G35炭化チタン超硬合金を凸凹材料として使用した場合の平均研削寿命はCr12鋼の5～10倍であり、W-Coタングステンコバルト超硬合金を凸凹材料として使用した場合の平均研削寿命はCr12鋼の20～30倍です。したがって、型の耐久性を高めるには、優れた材料を選定する必要があります。
3、プレス金型部品の合理的な鍛造と熱処理。
高品質な型材料の選定は、同一材料であっても異なる性能要件を持つ材料に対して合理的な鍛造と熱処理を行うことが、型の耐久度を向上させる主要な有効な方法の一つです。一般的に、焼入れ時に過熱が発生すると、そのワークの脆性が過大になるだけでなく、冷却時に変形や割れが発生しやすくなり、耐久性が低下します。したがって、型を製造する際には、熱処理工程を正確に把握することが重要です。
4、プレス金型の製作工程を合理的に配置し、加工精度を確保する。
金型の精度は金型の耐久性に大きな影響を及ぼします。例えば、抜き型において、組み立て時の隙間が不均一であると、せん断力の作用下で凹型が損傷しやすくなり、金型の寿命に影響を及ぼします。同時に、金型表面の表面粗さが低い場合も、金型の耐久性低下につながります。そのため、加工時には必ず穴間距離の寸法に基づいて組み立てる際、凸型と固定板の支面との垂直度を一致させ、金型の間隔を均一にし、ガイドポストの案内精度等級に十分な注意を払う必要があります。加工および組み立て精度が高いほど、可動部品の表面粗さ等級が高いほど、その金型の耐久性は良好になります。
5、プレス機を正しく選択する。
抜き型の耐久性を向上させるためには、高精度・高剛性の抜きプレス機を選択し、金型プレスの30%以上大きい抜き能力を有するプレス機を選択すべきです。一般的に、サーボプレスを使用することで、金型寿命を相応に数十倍向上させることができます。
6、精密金型を正しく使用し、保守する。
プレス金型の寿命を向上させるため、作業者はプレス金型を合理的に使用・保守し、金型に負荷がかかったままにしないよう、金型を頻繁に修理する必要があります。
上記のプレス金型の寿命に関する内容は、全体的に金型の標準化度を高め、金型標準部品の生産・供給作業をしっかり行うことも金型技術発展の重点の一つです。金型寿命を延ばすため、金型表面の各種強化・超硬化処理などの工程も開発の重点です。上記が読者の皆様の参考になれば幸いです。