一、金型プレス金型の破裂原因分析
1、落とし不良
生産中に、脱磁処理が行われていない、脱磁現象がない場合；生産中に、断針、スプリングなどのカード材料がある場合；金型を組み立てる際に、落とし穴の詰まり、転がり詰まり、足パッドの詰まりがない場合、これは一般的な現象です。組み立て時に注意を払わないと、落とし穴の数が多すぎるか金型が材料を噛む場合、組み立て中に漏れ、転がり詰まり、足パッドの詰まりが発生しやすくなります。これは一般的な現象です。組み立て時に注意を払わないと、発生しやすく、落とし穴の数が多すぎるか金型にパッドブロックがある場合、このような状況が発生しやすくなります。
2、設計プロセス。
プレス金型の強度が不足しており、刃先の間隔が近すぎ、金型構造が不合理で、テンプレートの数が不足しており、パッドプレートや足パッドがない。
3、熱処理：調質工程が不適切で、変形を引き起こす。
実験結果によると、金型の熱加工品質は金型の性能と使用寿命に大きな影響を与えます。金型の故障原因の分析と統計を通じて、熱処理の不適切さによる金型の故障事故は約40%を占めることがわかります。
4、ワイヤーカットの不適切な実施。
ワイヤーカットと切断部の継ぎ目処理が不適切で、角部の仕上げやワイヤーカットの変質層に影響を与えません。金型の刃先は主にワイヤーカット加工で製造されます。ワイヤーカット中に、熱効果と電解作用により、金型表面に一定の厚さの変質層が生成され、表面硬度の低下、微細なクラックの発生などを引き起こし、ワイヤーカットされたプレス金型は早期摩耗しやすく、打ち抜きクリアランスの維持に直接影響を与え、刃先が欠けやすくなり、金型寿命を低下させます。したがって、ワイヤーカット時には、合理的な電気条件を選択し、変質層の深さを可能な限り低減する必要があります。
5、プレス機設備の選択。
パンチプレスのトン数が大きく、打ち抜き力が不足している場合、金型下の調整が深すぎます。プレス機の精度と剛性は、プレス機の使用寿命にとって非常に重要です。精度が高く、剛性が良ければ、金型の使用寿命は大幅に向上します。例えば、複合ケイ素鋼板金型材料Crl2MoVは、一般的なオープン式プレス機で使用した場合、平均使用寿命は1〜3万回ですが、新型の精密プレス機を使用した場合、金型の再研磨寿命は6〜12万回に達します。
さらに、金属プレス加工作業者の生産意識も非常に重要です。位置決めが不正確で、エアブローガンを使用せず、テンプレートが割れても生産を続けるようなことがあってはなりません。では、プレス金型の加工材料はどのように選択すべきでしょうか？
二、プレス金型の加工材料の選び方
1、生産ロット：プレス部品を大量に生産する場合、金型のパンチとダイの材料には、高品質で耐摩耗性に優れた金型鋼を選択します。その他の工程構造部品や金型の補助構造部品も改良する必要があります。ロットが大きくない場合は、材料の性能要件を下げてコストを削減できます。
2、プレス部品の性能、プレス部品の使用条件：プレス部品の加工材料が硬い、または変形抵抗が大きい場合、金型のパンチとダイには耐摩耗性と強度に優れた材料を選択します。アルミニウム青銅ダイは耐凝着性に優れているため、伸線ステンレス鋼に選択できます。ただし、ガイドピラーとブッシュは耐摩耗性と良好な靭性が求められるため、軟鋼の浸炭硬化が多く採用されます。炭素工具鋼の主な欠点は焼入れ性が悪いことで、プレス部品の断面寸法が大きい場合、焼入れ後の中心部の硬度が依然として低くなりますが、多段プレス機で作業する場合、その耐衝撃性の良さが利点となります。固定板やストリッパー板などの部品には、十分な強度だけでなく、作業中の変形が小さいことも要求されます。また、冷間処理や深冷処理、真空処理や表面強化によって部品の性能を向上させることもできます。パンチとダイの作業環境が過酷な冷間押出金型には、十分な硬度、強度、靭性、耐摩耗性などの総合的な機械的特性を備えた金型鋼を選択し、同時にある程度の赤熱硬性や熱疲労強度も備えている必要があります。
3、材料特性：材料の冷間・熱間処理特性と工場の現状を考慮します。
以上が金属プレス金型と材料選択に関する内容です。金属加工では多くの加工方法が使用され、日常の金型加工による金属プレス部品の生産では、製品の品質や実際の生産における誤差の有無にも注意し、金属プレス加工製品の欠陥や品質不良を避ける必要があります。本記事が読者の皆様のお役に立てれば幸いです。