ハードウェアという材料は私たちの日常生活において非常に広く応用されており、まさに至る所に存在していると言えます。金属プレス部品の加工にはプレス金型設備が欠かせず、金型品質の良否はプレス部品に無視できない影響を与えます。しかし、金属プレス金型の生産工程において、プレス金型の爆裂（型割れ）が発生するケースがしばしば見られ、生産ラインが停止し、プレス工場の正常な生産秩序に影響を及ぼします。以下、浙江百富都机电の編集者が金属プレス金型に爆裂が発生する原因についてご紹介します。
抜き型の爆裂は非常に一般的な不良現象です。通常、抜き型には小さな欠けが生じる程度ですが、深刻な場合には型が割れ、さらに深刻な場合には型が数片に分解することもあります。これにより金型製品の品質が損なわれ、爆裂を引き起こします。
一、プレス機の選定
金属抜き型の使用寿命を延ばすためには、高品質のプレス機を選定すべきです。オープン式プレスの平均再研削寿命は1万～3万回ですが、新型の精密プレスの金型寿命は6万～1.2万回に達します。特にクリアランスが小さいまたはクリアランスなしの抜き型、超硬合金型、精密プレス金型は、精度が高く剛性に優れたプレス機を選定すべきです。そうでなければ金型の使用寿命が低下し、深刻な場合には金型が損傷します。
二、金型設計上の原因
通常、構造が不合理であったり、強度が不足していたり、刃先間隔が近すぎたり、型板の枚数が不足していたり、または脚台がない場合など、金型には大きな爆裂の危険性があります。金型設計には主に以下の内容が含まれます：
1、レイアウトとタブ（つなぎ代）：往復送り方式はしばしば金型の損傷を引き起こし、タブ値が小さすぎると金型の摩耗が激しくなります。したがって、合理的なレイアウト方法とタブ境界値を選択することで、金型の寿命を延ばし、爆裂の状況を回避できます。
2、ガイドレールの精度：ガイドレールの精度が高く信頼性があれば、ガイドレールの摩耗を減らし、凸型・凹型の噛み傷を回避できます。特にクリアランスなし、小クリアランスの抜き加工、複合加工、多工程順送型に適しています。さらに、加工工程の特性と部品精度に応じて、正しいガイド型形式とガイド機構の精度を選択することは、金型の使用寿命を向上させる鍵となります。
三、加工工程上の原因
実験結果によると、金型の熱加工品質はその性能と寿命に重要な影響を与えます。破損原因の分析統計から、金型の破損事故の40%以上は熱処理の不適切さによるものであることがわかります。抜き型を製造する際、焼入れ・焼戻し工程が不適切だと製品の変形を引き起こし、最終的に金型の爆裂を招く可能性があります。
1、予備熱処理：作業者は、異なる金型材料と要求に応じて、焼鈍、焼ならし、調質などの予備熱処理方法を採用し、鍛造品の構造欠陥を除去し、加工技術レベルを向上させるべきである。また、金型原材料に適切な予備熱処理を施すことで、炭化物の分布をより均一にし、焼入れおよび焼戻しの品質を保証し、金型の使用寿命を延長するのに有利である。
2、焼入れおよび焼戻し：これは金型熱処理の重要な工程である。焼入れ温度が高すぎると、金型の脆性強化を引き起こし、製品が冷却過程で変形・破断しやすくなり、金型の使用寿命に深刻な影響を与える。焼入れ加熱は厳格に熱処理工程規定に従って行わなければならず、特に酸化、脱炭などの現象に注意する必要がある。条件が許せば、真空熱処理を採用することができる。また、焼入れ後は速やかに焼戻しを行い、技術要件に応じて異なる焼戻し工程を選択すべきである。
四、表面強化処理
プレス金型の性能と寿命を向上させるため、金型ワーク表面の強化処理の応用がますます広がっている。一般的な表面強化方法には、液体浸炭窒化、イオン窒化、浸硼、バナジウムおよび放電加工強化、化学蒸着（CVD）、物理蒸着（PVD）、塩浴中での炭化物のワーク表面への浸透（TD）などがある。その他、高周波焼入れ、液压、ショットピーニングなどの表面強化処理により、金型ワーク表面に圧縮応力を発生させ、疲労強度を向上させ、金型の使用寿命の延長に有利である。
以上は金属プレス金型に関する内容である。プレス設備の選択は、設備の安全性、生産効率、プレス部品の品質、抜き型の寿命、生産コストなど一連の重要な問題に直接関係する。そのため、慎重に選択する必要がある。以上の内容が読者の役に立つことを願っている。