金属プレス金型は単品生産に属します。金属プレス金型の組み立てにおいて重要なのは、凸型、凹型およびそれに関連する各種部品が型締め時に相対位置を合理的に保ち、それをプレス加工することで製品の要求を満たすことです。以下に浙江百富都机电編集者が五金プレス金型の組み立て原則と技術要件を共有します。
金属プレス部品の加工に組み立てられる各種部品は、各種部品に関連する組み立て工程の要件を満たす必要があります。例えば、多凸型固定板、各型穴間の相対位置寸法精度、ステップ精度は凹型、出料板の要件を満たす必要があります。座板のボルトとピンが貫通する穴は、図面寸法に基づいてケガキを行い、焼入れ後、上下表面は厳密に研磨して平坦にする必要があります。上型座と下型座に取り付けられる一体型凹型は、すべての型穴加工が図面の要件を満たすだけでなく、ボルト穴、ピン穴も加工する必要があり、熱処理、精密加工後に組み立てに投入できます。固定される型枠、ガイド板は接続する必要があり、ガイド板のねじ穴とピン穴は組み立て時に凹型の対応する穴を利用してドリルで合わせリーマ加工を行う必要があります。五金部品の抜き型の形式と構造特性はそれぞれ異なりますが、採用する組み立て方法と取り付け順序も異なりますが、従うべき組み立て原則があります。
金型本体を構成する一部の部品は、製造過程で図面に記された寸法と公差に基づいて加工されます（例：下型溝、抜き凸型、ガイドピン、ガイドブッシュ、型柄など）。これらの部品は通常直接取り付けられますが、一部の部品は製造過程で図面に基づいて一部の寸法のみ加工される場合があります。関連する寸法との合わせが必要です。一部は組み立て前に合わせ加工または調整が必要であり、他の一部は組み立て中に合わせる必要があります。図面に記された寸法は参考値のみの場合があります（例：多凸型固定板上の型座ガイドブッシュやガイドピンの固定穴など）。接続が必要な板のボルト穴、ピン穴など）。
したがって、五金プレス金型の組み立ては集中組み立てを適切に選択し、組み立て工程では修正方法と調整組み立て方法を多用して組み立て精度を確保します。これにより、高い組み立て精度を達成でき、部品加工の基準を減らし、部品の精度基準を達成できます。金属プレス金型の組み立て技術要件は以下の通りです。
1、型枠の精度は規格の規定（JB/T8050-1999『プレス型枠技術条件』（JB/T8071-1995）の関連するプレス型精度検査）に適合する必要があります。型締め高さは図面に規定された基準を達成する必要があります。
2、組み立てられたプレス型は、上型がガイドピンに沿って上下にスライドする際、安定かつ信頼性が高い必要があります。
3、凸型と凹型の相互間の隙間は図面に規定された基準を達成し、かつ分布が均一である必要があります。凸型、凹型の作業ストロークは技術要件を満たす必要があります。
4、位置決めおよびストッパーの相対位置は図面の基準を達成する必要があります。金型のガイド板間隔は図面に規定された間隔と一致する必要があります。ガイド面は凹型の送り方向の中心線と平行である必要があります。ガイド板にはサイドプレッシャー装置が装備され、サイドプレッシャー板は滑らかに動き、信頼性の高い動作が必要です。
5、材料排出および部品押し出し装置の相対位置は設計基準を達成する必要があり、作業中に傾きや片側偏りがあってはならず、製品や廃材がタイムリーに排出され、スムーズに押し出されることを保証します。
6、締結部品の組み立ては信頼性が高く、ボルトのねじ部の長さは鋼部品接続時にはボルト径以上、鋳物接続時にはボルト径以上、ボルト径の1.5倍以上であってはなりません。ピンと各部品の嵌合長さはピン径の1.5倍以上である必要があります。ピンの端面は下型座などの部品の表面から露出してはいけません。
7、落料穴または排出スロットは障害物がなく、製品またはスクラップが自由に排出できることを保証しなければならない。
8、標準部品は互換性がなければならない。固定ねじおよび位置決めピンとその穴との嵌合は正常でなければならない。
9、金型のプレス機への取り付け寸法は、選定した設備の基準を満たさなければならない。吊り上げ部品は安全かつ信頼性が高くなければならない。
10、金型は製造条件下でテストされ、打ち抜かれた部品は設計基準を満たさなければならない。
以上、金属プレス金型の関連する組立および技術要件について説明しました。プレス金型はプレス部品加工における重要な設備であり、プレス部品の品質に直接影響を与えます。ことわざにあるように、仕事をうまくやるには、まず道具を整えなければならず、それによって初めて合格品を製造できます。以上の内容が読者の皆様に少しでもお役に立てれば幸いです。