스탬핑은 폭넓은 성형 기능과 산업 응용 분야를 포괄하는 일반적인 용어입니다.
딥드로잉 기술
금속 스탬핑으로 생산되는 부품은 직경 0.25인치(6.35mm) 이하부터 항공기, 자동차, 가전 분야의 초대형 부품까지 다양합니다.
금속 프레스 가공이라고도 하며, 냉간 성형 또는 냉간 가공 공정으로, 일반적으로 상온에서 진행됩니다.
스탬핑 공정에서 부품이 다이 캐비티로 드로잉되고 함몰부의 깊이가 부품의 최소 폭과 같거나 이를 초과하면 딥드로잉 스탬핑 또는 딥드로잉으로 봅니다.
딥드로잉 기술은 프레스 내에서 항상 다른 성형 기법과 함께 적용됩니다. 이러한 추가 성형 방법은 다음과 같습니다:
네킹(Necking): 소재를 이동시켜 부품의 원래 몸체 직경을 넘어서는 더 크거나 작은 소재 직경을 만듭니다. 주로 O링 시트를 만들 때 사용됩니다.
피어싱(Piercing): 드로잉된 부품에서 원형 또는 특정 형상의 금속을 절단합니다.
벌징(Bulging): 부품 직경의 일부를 주변 형상 밖으로 돌출시키는 공정입니다.
엠보싱(Embossing): 부품에 특정 형상을 만들기 위해 소재를 변형시킵니다. 일반적으로 엠보싱 깊이는 소재 두께의 30%를 초과하지 않아야 합니다.
컬링(Curling): 컬링 다이 아래에서 금속을 말아 롤 에지를 만듭니다.
익스트루딩(Extruding): 파일럿 홀을 피어싱한 후 더 큰 직경의 펀치를 밀어 넣어 금속이 확장되고 길이가 늘어나게 합니다.
아이어닝 / 벽 두께 감소(Ironing / Wall Thinning): 아이어닝은 부품의 벽 두께를 줄이는 공정입니다. 일반적으로 아이어닝 깊이는 소재 두께의 30%를 초과하지 않아야 합니다.
리듀싱(Reducing): 부품의 일부를 메인 직경보다 작게 축소합니다.
노칭(Notching): 부품의 개방단에 노치를 절단합니다. 노치는 원형, 사각형 또는 특정 형상으로 만들 수 있습니다.
리빙(Ribbing): 드로잉 공정 중 안쪽 또는 바깥쪽으로 돌출되는 리브를 만드는 공정입니다.
사이드 피어싱(Side Piercing): 드로잉된 부품의 측벽에 홀을 피어싱합니다. 홀은 사양에 따라 원형 또는 특정 형상으로 만들 수 있습니다.
스탬핑 / 마킹(Stamping / Marking): 이 공정은 일반적으로 부품에 부품 번호나 공급업체 마킹과 같은 식별 표시를 넣는 데 사용됩니다.
스레딩(Threading): 휠과 아버를 사용하여 부품에 나사산을 성형합니다. 이 방식으로 스탬핑 프레스 내에서 나사산 부품을 생산할 수 있습니다.
트리밍: 트리밍은 부품을 드로잉할 때 필요한 여분의 금속을 완성된 부품에서 절단하는 공정입니다.
마킹: 숫자, 문자, 그래픽 등의 식별 정보를 부품에 추가하는 공정입니다.
홀 가공: 드로잉된 부품에서 일반 압출 또는 홀 펀치를 사용하여 일정 형상의 금속 부분을 절단합니다.
딤플링: 리벳 또는 볼트 머리가 금속 표면과 같은 높이로 안착되도록 국부적으로 오목하게 성형하는 공정입니다.
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