Proses karşılaştırması
Progresif kalıplar, taşıyıcı şerit korunarak şeritten sığ ve yüksek hacimli parçalar üretir; derin çekme ise malzemeyi bir boşluğa çeker ve parça genişliğinden daha derin olduğunda tercih edilir.
Progresif kalıp, parçayı bir taşıyıcı banda bağlı tutar ve şeridi istasyon istasyon ilerletir: boşluk açma, delme, şekillendirme, bükme, kesme, ayırma. Malzeme verimliliği yüksektir çünkü şerit verimli kullanılır ve taşıyıcı bant her istasyonu destekler. Derinlik, şeridin taşınmaya devam ederken kaldırabileceği şekillendirme miktarıyla sınırlıdır.
Derin çekme, ayrı bir boşluktan başlar ve bu boşluk bir zımba ile bir boşluğa çekilir. Derinlik bu prosesin amacıdır, ancak malzeme verimliliği daha düşüktür çünkü boşluk bitmiş parçanın tüm yüzey alanını içermelidir.
| Progresif kalıp | Derin çekme | Transfer presi | |
|---|---|---|---|
| Besleme | Taşıyıcı bant üzerinde şerit | Her aşama için ayrı boşluk | Parça transfer parmaklarıyla taşınır |
| En uygun olduğu alan | Sığ, yüksek hacimli parçalar | Derin gövdeler, manşonlar, kaplar, kabuklar | Daha kalın cidarlı çok işlemli parçalar |
| Malzeme verimliliği | En yüksek | Daha düşük — boşluk parçayı kaplamalıdır | Yüksek — taşıyıcı bant kaybı yok |
| Tipik hacim uygunluğu | Yaklaşık 50.000 adet üzeri | Her hacim, güzergahı kalıp belirler | Yaklaşık 20.000–500.000 adet |
| Kalıp maliyeti | En yüksek | Orta | Orta-yüksek |
| Derinlik kabiliyeti | Taşıyıcı şerit ile sınırlı | Derinlik hedeflenir | İyi, birkaç şekillendirme kademesiyle |
| Balford'da | Evet | Evet, Ø250 mm'ye kadar | Evet, 350 t'ye kadar |
Parça düz veya sığ olduğunda, hacim yüksek olduğunda ve parça başı maliyet belirleyici olduğunda progresif kalıp tercih edin. Kalıp pahalıdır ancak hızlı çalışır ve az malzeme fire verir.
Parça derinlik ve dikişsiz bir duvar gerektirdiğinde derin çekme tercih edin — bir solenoid muhafazası, sensör kabuğu, kutu veya burç. Geometri ayrıca delik, kanal veya kesilmiş kenar gerektiriyorsa bunlar istasyon veya ikincil operasyon haline gelir, ancak derinlik yine çekmeden gelir.
Bir parça birkaç şekillendirme operasyonu gerektirdiğinde ancak taşıyıcı şeridin malzeme verimliliğine ihtiyaç duymadığında, transfer kalıplama büyük bir progresif kalıptan daha ucuz ve tek operasyonlu bir hattan daha yetenekli olabilir. Balford 350 t'ye kadar transfer pres damgalama yapmaktadır — bkz. transfer pres damgalama.
Üç yöntemi çiziminiz, yıllık hacim ve önemli olan toleranslarla karşılaştırırız. Çıktı genel bir öneri değil, belirli bir kademe sırası, kalıp konsepti, tahmini pres tonajı ve muayene planıdır — seri üretim öncesi yöntemin nasıl kanıtlandığı için prototipleme ve ilk numune sayfasına bakın.
Yaklaşık 10.000 adedin altında genellikle tek operasyonlu kalıp en ekonomik seçenektir; derin çekme yöntemi de genellikle rekabetçidir çünkü kalıp, sıralı kalıba göre daha basittir. Geçiş noktası, parçanın gerektirdiği şekillendirme operasyonu sayısına bağlıdır.
Evet, sıralı kalıplara çekme istasyonları eklenebilir ve hacim bunu karşıladığında bu yöntemi değerlendiririz. Ancak bu yalnızca şeridin parçayı çekme aşamaları boyunca taşıyıcı bant malzeme akışını engellemeden taşıyabilmesi durumunda mümkündür.
Parça üç veya daha fazla şekillendirme operasyonu gerektiriyorsa, çapı daha büyük veya et kalınlığı daha yüksekse ve yıllık hacim yaklaşık 20.000 ile 500.000 adet arasındaysa. Transfer kalıpları taşıyıcı bandı ortadan kaldırır ve genellikle eşdeğer sıralı kalıptan daha düşük maliyetlidir.
Malzeme, hacim ve işlevsel olarak gerçekten önemli olan ölçüleri içeren çizimi gönderin. Şekillendirme yöntemi, kalıp yaklaşımı ve muayene planı ile geri dönüş yapıyoruz.
DFM incelemesi için çiziminizi gönderin