Derin çekme temelleri
Derin çekme, düz bir sac taslağının bir zımba ile kalıp boşluğuna çekildiği, tek veya çok aşamalı olarak dikişsiz bir kap veya gövde üreten bir metal şekillendirme işlemidir.
Düz bir sac levha kalıp ile baskı plakası arasında sıkıştırılır. Zımba, levhanın merkezini kalıp boşluğuna doğru iter ve normalde buruşacak olan malzeme bunun yerine radyal olarak içeri çekilir; flanş bölgesinde et kalınlığı bir miktar artarken zımba burnu ve kalıp radyusu üzerinden geçerken incelir. Parça tek bir strokla güvenli şekilde şekillendirilemeyecek kadar derinse işlem tekrarlanır: çekme, yeniden çekme, yeniden şekillendirme ve bazen et kalınlığını inceltip ölçülendirmek için inceltme. Ardından kesme, delme ve flanşlama gelir.
Levhanın ortasından hiçbir malzeme kesilip çıkarılmaz; bu nedenle derin çekilmiş bir gövde kaynakla değil, yapısı gereği dikişsiz ve sızdırmazdır.
Derin çekme, düzlükten çok derinliğin önemli olduğu parçalarda kullanılır: gövdeler, kovanlar, kutular, kaplar, muhafazalar, başlıklar ve kapaklar. Balford'da çekme üretiminin büyük kısmı solenoid valf gövdeleri ve sensör gövdeleri ile birlikte kovanlar, yay kapları, burçlar ve uç kapaklarıdır.
Tipik malzemeler düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinçtir; özel alaşımlar şekillendirilebilirlik incelemesinden sonra fiyatlandırılır.
Bir parçanın üretilebilir olup olmadığını test ederken en çok iki sayı önemlidir: 350 tona kadar ve maksimum Ø250 mm derin çekme çapı. Her ikisi de diğer makinelerle birlikte ekipman listesinde yer alır.
Pratikte sınırlayıcı faktör nadiren prestir. Sınırlayıcı faktör çekme oranı, malzemenin kaldırabileceği et kalınlığı azalması ve geometrinin makul sayıda aşamaya izin verip vermediğidir.
Bir gövdenin çubuktan işlenmesi malzeme kaldırır ve arka yüzeyi dolu bir parça bırakır. Progresif kalıp presle şekillendirme, taşıyıcı şerit sağlam kalacak şekilde bir şeritten parça oluşturur ve genellikle sığ, yüksek hacimli parçalar için daha iyi bir çözümdür. Derin çekme, malzemeyi bir boşluğa doğru hareket ettirir; bu nedenle parça genişliğinden daha derin olduğunda tercih edilir. Ödünleşimler ayrıntılı olarak şu sayfada karşılaştırılmıştır: derin çekme ile progresif kalıp presle şekillendirme sayfası.
Derin çekme, metal presle şekillendirmenin bir dalıdır. Presle şekillendirme; kesme, delme, bükme, madeni para basma ve form verme işlemlerini kapsar; derin çekme ise özellikle bir taslağın bir boşluğa çekilerek dikişsiz, içi boş bir şekil oluşturulmasını tanımlar. Birçok çekilmiş parça ayrıca delikler, yuvalar ve kesilmiş kenarlar gibi presle şekillendirilmiş özellikler alır.
Evet. Kapalı, dikişsiz bir taban, derin çekilmiş bir parçanın tanımlayıcı geometrisidir. Kapalı bir şekil bunun yerine iki parçanın birleştirilmesi veya kaynaklanmasıyla üretiliyorsa, bu farklı maliyet ve sızıntı riski özelliklerine sahip farklı bir proses rotasıdır.
Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç rutindir. Titanyum ve nikel alaşımları duruma göre değerlendirilir. Kalite, temper durumu, yüzey koşulu ve kalınlık, geniş malzeme ailesinden daha önemlidir; bu nedenle çekme incelemesi herhangi bir tekliften önce gelir.
Hacim, prosesi değil takım kararını değiştirir. Yaklaşık 10.000 adetin altında tek işlemli kalıp genellikle en ucuz yoldur; 10.000 ile 50.000 arasında seçim parçaya bağlıdır; 50.000'in üzerinde progresif veya transfer takımı normalde kendini amorti eder.
Derin çekme, düz bir sac taslağın bir zımba tarafından kalıp içinden çekilmesiyle malzemenin dikişsiz bir kap, gövde veya muhafaza haline geldiği bir sac şekillendirme yöntemidir. Hiçbir yer kesilmez ve hiçbir yer kaynaklanmaz: cidar ve taban tek bir metal parçasıdır; bu nedenle derin çekilmiş parçalar basınç, manyetik alan ve toleransı monte edilmiş bir parçanın tutamadığı şekilde tutar.
Kesin bir sınır yoktur, ancak çoğu kalıpçının kullandığı pratik kural çap-derinlik oranıdır:
| Çapa göre derinlik | Genellikle verilen ad | Değişen nedir |
|---|---|---|
| yaklaşık 0,5 × çapın altında | çekme / şekillendirme | tek operasyon, basit kalıp |
| yaklaşık 0,5 – 2 × çap | derin çekme | baskı plakası gerekir, çekme oranı çekme sayısını belirler |
| yaklaşık 2 × çapın üzerinde | çok kademeli derin çekme | birkaç çekme, genellikle aralarında tavlama ile |
Oran kadar önemli iki sinyal daha vardır: bir kapalı uç (tabanı olan bir parça sadece bükme veya tek başına progresif kalıp ile üretilemez) ve akması gereken bir cidar (eğer iş parçası çekme yerine gerilmiş olsaydı, cidar tabana doğru incelir; çekilmiş bir cidarda bu olmaz).
Alıcılar ve mühendisler bu prosesi farklı isimlerle arar ve bu isimlerden ikisi alakasız proseslerle çakışır — başka bir dilde tedarikçi karşılaştırmadan önce bunu bilmekte fayda var.
| Dil | Terim | Dikkat edilmesi gerekenler |
|---|---|---|
| İngilizce | deep drawing, deep draw stamping, deep drawn stamping | “drawing” tek başına tel çekme veya kalıp çekme anlamına da gelir |
| Almanca | Tiefziehen, Tiefziehen von Metall, Metall tiefziehen | Almanca Tiefziehen terimini plastik termoform için de kullanır — her zaman Metall veya Blech |
| Fransızca | emboutissage profondemboutissage | |
| İspanyolca | derin çekme | çekme aynı zamanda kurutulmuş bir sosis anlamına da gelir; bazı pazarlarda presle şekillendirme tüm presleme işlemleri için kullanılır |
| İtalyanca | derin çekme | — |
| Portekizce | derin çekme | Brezilya Portekizcesinde genellikle presleme her presleme işlemi için kullanılır |
| Çince | çekme / derin çekme | tek başına çekme uzama veya gerilme anlamına gelir, derin çekme değil |
| Japonca | derin çekme | — |
İşin çoğunu dört sayı yapar ve bu dört sayının tamamı makineden ziyade çekme işlemi tarafından belirlenir: çekme oranı (malzemenin tek bir operasyonda ne kadar uzaması gerektiği), pul çapı (flanştan ne kadar malzeme akması gerektiği), çekme kuvveti (presi belirler, fiyatı değil) ve kalıp boşluğu (duvarın dayanıp dayanmayacağını belirler). Balford'da bir derin çekme kuvveti hesaplayıcısı bulunur; bu araç pul çapı, zımba çapı, sac kalınlığı ve çekme dayanımından ilk üçünü hesaplar.
Malzeme, hacim ve işlevsel olarak gerçekten önemli olan ölçülerle birlikte çizimi gönderin. Şekillendirme rotası, kalıp yaklaşımı ve muayene planı ile yanıt veriyoruz.
DFM incelemesi için çiziminizi gönderinÇözümlü örnek: adım adım derin çekme hesabı — 40 mm × 30 mm bir kap baştan sona hesaplandı: pul çapı, çekme oranı, çekme kuvveti, pres ve kalıp boşluğu, tüm varsayımlar yazılı olarak.