Hizmetler · Lazer kesim
Lazer kesimde kalıp gerekmez; bu yüzden tek parça, prototip ve tasarımı sık değişen işler için en hızlı yoldur. Fiyatı ise «kaç metre kesim» değil, dört değişken birlikte belirler — ve bunları baştan bilmek teklifi hızlandırır.
Kısa cevap: Sac lazer kesim, sac levhanın odaklanmış lazer ışınıyla kesilmesidir. Kalıp yatırımı gerektirmediği için düşük adette en ekonomik yöntemdir; buna karşılık adet arttıkça presleme (kalıpla kesme) birim maliyette lazer kesimin önüne geçer. Karar noktası, yıllık adet ile parçanın şekillendirme ihtiyacıdır.
| Durum | Lazer kesim uygun mu? | Neden |
|---|---|---|
| Tek parça ve prototip | Evet | Kalıp maliyeti ve kurulum süresi yok |
| Tasarımı sık değişen parça | Evet | Sadece CAD dosyası güncellenir |
| Sac kalınlığı 0,4–10 mm | Evet | Balford'un çalışma aralığı |
| Delik ve kontur yoğun parça | Evet | Kontur kesimde takım aşınması yok |
| Yüz binlerce adet düz parça | Genelde hayır | Kalıpla kesme daha ekonomik |
| Kalın plaka (10 mm üzeri) | Kısmen | Malzeme ve kesim yüzeyi kontrol edilmeli |
| Değişken | Etkisi |
|---|---|
| Malzeme cinsi | Paslanmaz ve alüminyum, çelikten yavaş kesilir; aynı kontur daha pahalıdır |
| Sac kalınlığı | Kalınlık arttıkça kesim hızı düşer, kesim yüzeyi kalitesi değişir |
| Toplam kesim uzunluğu | Fiyat çoğunlukla metre üzerinden hesaplanır; kontur uzunluğu belirleyicidir |
| Delik sayısı ve yoğunluğu | Çok sayıda küçük delik, malzeme verimini ve kesim süresini etkiler |
Bu yüzden «sac lazer kesim fiyatı şu kadardır» diye tek bir sayı vermiyoruz; teklif, teknik resim ve yıllık adet üzerinden kalem kalem çıkarılır.
| Malzeme | Tipik kullanım | Not |
|---|---|---|
| DC01 / DC04 çelik | Genel sac parça, braket, kasa | En ekonomik kesim |
| 304 / 316L paslanmaz | Gıda, medikal, korozif ortam | Kesim yüzeyi oksitlenmez |
| 430 paslanmaz | Manyetik geçirgenlik gereken parça | 304'ten ekonomik |
| Alüminyum (1050, 5754) | Hafif braket ve kapak | Yansıma nedeniyle hassas kesim |
| Pirinç ve bakır | Elektrik ve ısı parçaları | İnce kalınlıklarda tercih edilir |
Balford'da sac kalınlığı aralığı 0,4–10 mm, maksimum taslak ölçüsü 600 mm'dir.
Lazer kesimde konum toleransı genellikle sac şekillendirmeden dardır; ancak kesim kenarı, kalınlık ve malzemeye bağlı olarak çok küçük bir açı ve ısıl etki bölgesi taşır. Kritik geçme yüzeyleri varsa bunu teknik resimde belirtmeniz gerekir; gerekirse kesim sonrası talaşlı işleme ile tamamlanır.
| Dosya | Neden gerekir |
|---|---|
| DXF / DWG | Kontur ve delik geometrisi doğrudan okunur |
| PDF teknik resim | Tolerans, yüzey ve malzeme şartı |
| STEP (gerekirse) | Bükümlü ve 3B geometri kontrolü |
| Malzeme ve kalınlık | Kesim parametresi ve fiyat |
| Yıllık adet | Lazer kesim mi, kalıpla kesme mi kararı |
| Gösterge | Değer |
|---|---|
| Pres parkuru | 25–350 ton |
| Maksimum derin çekme çapı | Ø250 mm |
| Maksimum taslak (blank) ölçüsü | 600 mm |
| Maksimum çekme yüksekliği | 200 mm |
| Sac kalınlığı | 0,4–10 mm |
| Kalıp | Kendi kalıp atölyemizde tasarım ve imalat |
| Ölçüm ve belge | Ölçüm raporu, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası |
| Faaliyet | 2017'den bu yana; 12.000 m², 500'den fazla ekipman |
| Kalite | ISO 9001:2015; IATF 16949 ile uyumlu çalışma düzeni |
| Fason işlemler | Elektrokaplama, fosfatlama, toz boya ve seri ısıl işlem onaylı tedarikçide |
Teknik resmi (PDF, STEP veya DXF) malzeme ve yıllık adetle birlikte gönderin. Balford ekibi malzemeyi, toleransları ve üretim rotasını inceler; genellikle bir iş günü içinde DFM geri bildirimi ve fiyat teklifi ile döner.
Teknik resmi gönder — DFM ve teklifshawn@balford.netTelefon: +86 135 8846 2222