Yetenekler · CNC tornalama
Torna işleri döner parçaların talaş kaldırılarak üretilmesidir; frezeleme ise prizmatik yüzey, kanal ve deliklerin işlenmesidir. Sac parçanın şekillendirilmesiyle aynı çatı altında yapıldığında hem form hem dar toleranslı yüzey tek tedarikçiden çıkar.
Kısa cevap: Torna işleri, bir parçanın dönerken kesici takımla işlendiği tornalama işlemlerinin tümüdür. Frezelemede parça sabit durur, takım döner. Balford'da tornalama, frezeleme, delme ve kılavuz çekme kendi talaşlı üretimimizde yapılır; bu, sac şekillendirme ile birlikte tek siparişte teslim edilebilir.
| İhtiyaç | Uygun yöntem | Neden |
|---|---|---|
| Silindirik ve döner parça | CNC tornalama | Dönme simetrisi ve dar çap toleransı |
| Diş, kanal ve kademeli çap | CNC tornalama | Tek bağlamada eş merkezlilik korunur |
| Düz yüzey, cep ve kanal | Frezeleme | Prizmatik geometri |
| Delik ve kılavuz | Delme / kılavuz çekme | Konum ve eksen kontrolü |
| Derin çekilmiş gövdede hassas ağız | Tornalama | Şekillendirme sonrası ağız çapı işlenir |
Talaşlı işlemede elde edilebilen tolerans, sac şekillendirmeye göre belirgin biçimde dardır; ancak bu her parçanın talaşlı üretilmesi gerektiği anlamına gelmez. Kural basittir: formu şekillendirme yapar, hassas yüzeyi talaşlı işleme tamamlar. Bu ayrım, parça maliyetini düşürürken toleransı korumayı sağlar.
Çok dar toleranslar yalnızca gerçekten gerekli yüzeylerde istenmelidir. Bir sac muhafazanın tamamına talaşlı işleme toleransı istemek maliyeti gereksiz biçimde yükseltir; bu durumda teklifte hangi ölçünün gerçekten kritik olduğunu soruyoruz.
| Parça | Üretim rotası |
|---|---|
| Sensör muhafazası | Derin çekme → ağız tornalama → diş açma |
| Solenoid valf gövdesi | Derin çekme → kanal ve diş işleme |
| Motor kapağı | Derin çekme → merkez deliği ve yatak yuvası |
| Kılavuz burç ve kovan | Derin çekme veya boru → tornalama |
| Manifold gövdesi | Talaşlı işleme (torna + freze) → yüzey işlemi |
| Dişli ve rakor | Torna → kılavuz çekme → yüzey işlemi |
| Gösterge | Değer |
|---|---|
| Pres parkuru | 25–350 ton |
| Maksimum derin çekme çapı | Ø250 mm |
| Maksimum taslak (blank) ölçüsü | 600 mm |
| Maksimum çekme yüksekliği | 200 mm |
| Sac kalınlığı | 0,4–10 mm |
| Kalıp | Kendi kalıp atölyemizde tasarım ve imalat |
| Ölçüm ve belge | Ölçüm raporu, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası |
| Faaliyet | 2017'den bu yana; 12.000 m², 500'den fazla ekipman |
| Kalite | ISO 9001:2015; IATF 16949 ile uyumlu çalışma düzeni |
| Fason işlemler | Elektrokaplama, fosfatlama, toz boya ve seri ısıl işlem onaylı tedarikçide |
Teknik resmi (PDF, STEP veya DXF) malzeme ve yıllık adetle birlikte gönderin. Balford ekibi malzemeyi, toleransları ve üretim rotasını inceler; genellikle bir iş günü içinde DFM geri bildirimi ve fiyat teklifi ile döner.
Teknik resmi gönder — DFM ve teklifshawn@balford.netTelefon: +86 135 8846 2222