减薄拉深公差与表面光洁度：减薄壁厚所能达到的精度

两个问题决定了零件能否以变薄拉延替代车削加工：直径与壁厚的公差要求有多严格，以及表面质量要求有多高。本页阐述变薄拉延零件的公差究竟源自何处，以及为何变薄拉延表面与车削表面的表现存在差异。

公差从何而来

在变薄拉深件中，有三个成形特征——外径、内径和壁厚——它们由两副模具产生：

• 拉延环（模具）。其内孔略小于来料杯体，因此成品件的外径即为模具内孔的复制，再减去材料的弹性回复量。
• 冲头。其外径决定了零件的内孔尺寸，同样减少了弹性回复。
• 它们之间的间隙。凸模与凹模孔之间的径向间隙即为成品壁厚——这正是为什么在变薄拉延件中，壁厚是一个模具尺寸，而非工艺偶然因素。

由此产生三个结果。第一，两个直径的公差取决于模具的精度，而非仅取决于回弹。第二， incoming blank 的壁厚公差影响较小，因为壁厚是由减薄拉深决定的。第三，内孔与外径之间的同轴度是模具的属性，而非取决于零件的夹持效果。

当图纸要求的直径精度超过单纯拉延所能达到的水平时，可采用短整形工序- 在主减薄工序之后，增加一道轻度的二次拉延或校准工序。

拉延件典型参数

以上为典型数值，并非规格要求。图纸才是最终依据：图纸未标注的公差默认遵循 ISO 2768-m，而真正关键的特性会在 DFM 评审阶段予以标注，以确保不会在首件检验时才暴露问题。

拉延表面与车削表面的区别

• 无进给痕迹。车削会留下螺旋状刀痕，其螺距由进给速率决定。而变薄拉深则复制模具与冲头的表面状态，因此不存在可见或可测量的进给纹理。
• 拉深无条纹。拉伸表面会留下材料流过模具圆角时产生的痕迹。减薄拉深在该减薄之后进行，位于直壁上、两个抛光表面之间。
• 双面均得到改善。对于车削件，只有被加工的表面得到改善；而对于变薄拉延件，外表面和内表面在同一次行程中均被挤光。
• 冷作加工有益——但仅限于一定程度。变薄拉深可提高屈服强度和耐磨性。超过一定减薄量后，材料需要进行退火处理；而对于软磁零件而言，退火工序正是决定其磁性能的关键环节。

表面检测在 Balford 自有实验室中使用便携式表面粗糙度仪进行，同时配合尺寸检测：外径千分尺与三点内径千分尺用于测量直径和壁厚，同心度检具用于检测跳动，2.5D 光学投影仪用于检测轮廓和形状。