Tolerâncias de repuxo e acabamento superficial: o que uma parede afinada pode suportar

Duas questões decidem se uma peça pode ser repuxada em vez de torneada: quão justos os diâmetros e a parede precisam ser, e quão bons os acabamentos superficiais precisam parecer. Esta página explica de onde realmente vem a tolerância em uma peça repuxada, e por que uma superfície repuxada se comporta de forma diferente de uma torneada.

De onde vem a tolerância

Em uma peça repuxada há três características conformadas - diâmetro externo, diâmetro interno e espessura de parede - e elas são produzidas por duas ferramentas:

• O anel de repuxo (matriz). Seu furo é ligeiramente menor que o copo de entrada, então o diâmetro externo da peça acabada é uma cópia do furo da matriz, menos a recuperação elástica do material.
• O punção. Seu diâmetro externo define o furo da peça, novamente menos a recuperação elástica.
• A folga entre eles. A folga radial entre o punção e o furo da matriz é a espessura de parede acabada - razão pela qual a espessura de parede em uma peça repuxada é uma dimensão de ferramenta, e não um acidente do processo.

Três consequências decorrem disso. Primeiro, a tolerância nos dois diâmetros depende da precisão do ferramental, e não apenas do retorno elástico. Segundo, as tolerâncias de espessura de parede do blank de entrada importam menos, porque o repuxo é o que define a parede. Terceiro, a concentricidade entre o furo e o diâmetro externo é uma propriedade da ferramenta, não de quão bem a peça foi fixada.

Onde um desenho exige diâmetros mais justos do que o repuxo sozinho entrega, uma curta passagem de calibração - um leve segundo repuxo ou uma passagem de calibração - é adicionada após a redução principal.

Valores típicos para uma peça repuxada

Estes são valores típicos, não uma especificação. O desenho decide: tolerâncias que não estão indicadas no desenho seguem a ISO 2768-m por padrão, e as características que realmente importam são sinalizadas durante a revisão de DFM para que nada seja descoberto na primeira peça.

Como uma superfície estirada difere de uma torneada

• Sem marcas de avanço. O torneamento deixa uma marca helicoidal da ferramenta cujo passo é definido pela taxa de avanço. A estiagem deixa o acabamento do molde e do punção, então não há padrão de avanço para ver ou medir.
• Sem estriações do estiramento. Uma superfície estirada carrega as marcas do material fluindo sobre o raio do molde. A estiagem acontece após essa redução, em uma parede reta, entre duas superfícies polidas.
• Ambas as faces melhoram. Em uma peça torneada apenas a face usinada melhora; em uma peça estirada o exterior e o interior são ambos polidos na mesma passagem.
• O trabalho a frio é benéfico - até certo ponto. A estiagem aumenta a resistência ao escoamento e a resistência ao desgaste. Após uma certa redução o material precisa de recozimento, e em peças magnéticas moles a etapa de recozimento é o que define as propriedades magnéticas.

As superfícies são inspecionadas no próprio laboratório da Balford em um medidor de rugosidade superficial portátil, juntamente com as verificações dimensionais: micrômetros externos e de furo de três pontos para os diâmetros e parede, um medidor de concentricidade para excentricidade, e um projetor óptico 2.5D para perfil e forma.