Planificación específica por material para acero inoxidable, aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de níquel, titanio, tantalio y metales de expansión controlada.
La selección del material es parte del diseño del proceso
Las piezas embutidas en profundidad no se limitan al acero de bajo carbono. En Balford evaluamos el material junto con la geometría de la pieza, la profundidad de embutición, los requisitos de espesor de pared, las especificaciones de acabado superficial y las condiciones de operación antes de comprometer el herramental.
Cada aleación responde de forma distinta bajo cargas de tracción y compresión. Ajustamos las relaciones de embutición, los radios de esquina, la lubricación, la presión del sujetador de chapa, la selección del acero para herramientas y cualquier paso intermedio de recocido para igualar el comportamiento del material.
Materiales que evaluamos para la embutición profunda
- Acero laminado en frío
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Cobre y latón
- Aleaciones de níquel-cobre Monel®
- Titanio
- Aleaciones de níquel Hastelloy®
- Aleación de expansión controlada Kovar®
- Aleación de expansión controlada Invar
- Mu-metal / permalloy
- Aleaciones de níquel Inconel®
- Tantalio y otras aleaciones especiales
La disponibilidad de aleaciones especiales está sujeta al abastecimiento de material, cantidades mínimas y calificación del proyecto.
¿Qué cambia de una aleación a otra?
Las aleaciones de níquel y el titanio normalmente requieren mayores cargas de conformado y una lubricación cuidadosamente seleccionada para evitar problemas de galling y endurecimiento por deformación. Las aleaciones de cobre ofrecen buena conductividad, pero necesitan protección superficial para evitar oxidación y rayaduras. Las aleaciones de expansión controlada y magnéticas se eligen por un comportamiento funcional específico, por lo que el proceso de conformado debe preservar esas propiedades magnéticas y térmicas sin introducir esfuerzos residuales ni distorsión.
Un certificado de material por sí solo no es suficiente. Es necesario verificar la condición real del fleje, el temple, la variación de espesor y la dirección del grano durante las pruebas de prototipo; estos factores afectan directamente el retroceso elástico, la estabilidad dimensional y el desgaste del troquel en producción.
Desarrollo de una pieza confiable de aleación especial
Envíe el plano, la aleación objetivo, el volumen esperado y los requisitos funcionales al inicio de la revisión. Balford evaluará la fabricabilidad, propondrá una secuencia de conformado e identificará dónde se necesitan pruebas de prototipo o muestras de material antes de finalizar el herramental de producción.
Hablemos de su componente
¿Necesita un proceso de producción estable para una pieza metálica difícil?
Envíe a Balford su plano, material, cantidad anual y requisitos de calidad. Nuestro equipo de ingeniería revisará la secuencia de conformado y recomendará una ruta de fabricación práctica.
Solicite una revisión de manufactura