برای جنبه تجاری همین فرآیند - قالبهای ساخته شده در کارخانه، پرسهای 25 تن تا 350 تن - مشاهده کنید قالبهای مهرزنی پیشرونده.
مهرزنی پیشرونده: نحوه عملکرد واقعی قالب
طرح نوار، ایستگاههای قالب، رزوهزنی درون قالبی و عوامل تعیینکننده قالب
مهرزنی پیشرونده چیست؟
مهرزنی پیشرونده قطعه را درون نوار شکل میدهد: کویل از میان یک سری ایستگاه عبور میکند و هر ضربه یک عملیات انجام میدهد - سوراخکاری، فرمدهی، کشش، رزوهزنی، برش. قطعه فقط در آخرین ایستگاه کامل میشود، بنابراین طرح نوار و طراحی حامل تعیین میکند که آیا ساخت قطعه اصلاً ممکن است یا خیر.
عوامل تعیینکننده قالب
طرح نوار - ترتیب برشها و فرمها، و میزان مادهای که حامل برای ثبات در هر ایستگاه نیاز دارد.
ایستگاهها - یک عملیات در هر ضربه. قطعهای با رزوه، جیب کشیدهشده و خم به ایستگاههای بیشتری و قالب طولانیتری نیاز دارد.
پایلوتها و حاملها - عواملی که نوار را نسبت به قالب ثبات میدهند. اینجاست که تلرانس موقعیت سوراخ به فرم از آن ناشی میشود.
رزوهزنی درون قالبی - رزوههایی که درون پرس شکل میگیرند نه در عملیات ثانویه، که یک مرحله جابجایی و منبع خطای فیکسچر مجدد را حذف میکند.
ضایعات و مصرف ماده - طرح فشردهتر هزینه ماده به ازای هر قطعه را کاهش میدهد اما به مهندسی بیشتر و قالب دقیقتری نیاز دارد.
زمانی که قالب پیشرونده پاسخ درست است
قالبسازی پیشرونده در حجم بالا به صرفه است: هزینه قالبسازی از قالب تک ضربهای بیشتر است، اما زمان چرخه به ازای هر قطعه بسیار کمتر است. زیر مقدار سالانه معینی، قالب تک عملیاتی - یا قالب کوتاهمدت - راه ارزانتر است، و پاسخ صادقانه مهندسی این است که همین را بگوییم. بالفورد هر دو نوع را در کارخانه میسازد، بنابراین توصیه به سمت قالب بزرگتر جهتگیری ندارد.
سوال
چه چیزی پاسخ را تغییر میدهد
پیشرونده یا تک ضربهای؟
حجم سالانه، اندازه قطعه، تعداد عملیات مورد نیاز برای قطعه و میزان خطای تنظیم مجدد که تلرانس اجازه میدهد
چند ایستگاه؟
یک ایستگاه برای هر عملیات، به علاوه پایلوتها و هر ایستگاه بیکاری که برای تغییرات آینده نگهداشته میشود
آیا میتوان رزوه را در قالب ایجاد کرد؟
جنس ماده، اندازه رزوه، ضخامت دیواره و اینکه آیا نوار میتواند ایستگاه رزوهزنی را حمل کند یا خیر
چه چیزی صافی را تعیین میکند؟
طراحی حامل و نحوه رهاسازی قطعه در هنگام قطع
بالفورد طراحی و ساخت ابزارهای پیشرفته و تک ضربهای را در داخل کارخانه انجام میدهد، بر روی پرسهای 25 تنی تا 350 تنی، و از سال 2000 بیش از 4000 قالب کشش عمیق تک ضربهای را از طریق شرکت پیشین Ruian Derlin Stampings Factory ساخته است. یک نقشه یا مدل سهبعدی همراه با حجم سالانه ارسال کنید و بررسی DFM مشخص میکند که کدام نوع قالب برای آن تعداد مناسب است.
رزوههایی که داخل پرس بر روی قالب پیشرفته بالفورد تشکیل میشوند - بدون عملیات رزوهزنی ثانویه و بدون تنظیم مجدد.
ویدئوی بالا مربوط به قالب خود ماست، نه تصاویر آماده: یک رزوه در داخل پرس تشکیل میشود در حالی که نوار هنوز توسط قالب حمل میشود. این تفاوت عملی بین یک قالب پیشرفته و یک دنباله از عملیات جداگانه است - انتقالهای کمتر، و موقعیت رزوه توسط قالب تعیین میشود نه توسط یک فیکسچر.
پیشرفته، تک ضربهای، انتقالی یا ترکیبی؟
پیشرفته
تک ضربهای
انتقالی
ترکیبی
محلی که قطعه تشکیل میشود
در نوار، یک ایستگاه برای هر ضربه
یک قطعه برای هر ضربه، بین عملیات جابجا میشود
خالی بین ایستگاهها توسط انتقال حمل میشود
برش و فرم در همان ایستگاه
هزینه ابزارسازی
بالاترین
پایین ترین
بالا
متوسط
هزینه هر قطعه در حجم تولید
پایین ترین
بالاترین
پایین
پایین
بهترین تطابق
قطعات کوچک تا متوسط، حجم تولید بالا
حجم تولید کم، نمونه سازی، قطعات بزرگ
قطعات بزرگتری که نوار نمی تواند حمل کند
قطعات تخت با یک مرحله فرم دهی
چه چیزی آن را تعیین می کند
حجم سالانه، عملیات، اندازه قطعه
حجم سالانه و تلرانس تجمعی از تنظیم مجدد فیکسچر
اندازه و وزن قطعه
هندسه قطعه
آنچه یک پیشنهاد قیمت ابزار پیشرونده باید به شما نشان دهد
تعداد ایستگاه ها و اینکه کدام عملیات در هر یک اجرا می شود.
چیدمان نوار و بهره وری مواد - عرض کویل و گام به اندازه قیمت فولاد در هزینه مواد هر قطعه تعیین کننده است.
آیا رزوه، در صورت وجود، در قالب یا در عملیات دوم ایجاد می شود.
مالکیت ابزار، ذخیره سازی و هزینه تغییرات مهندسی آینده.
مقدار سالانه ای که در آن ابزار تک ضربه ای راه ارزان تری بود.
سوالات متداول
آیا مهرزنی پیشرونده ارزان تر از مهرزنی تک ضربه ای است؟
به ازای هر قطعه بله، به ازای هر پروژه خیر. ساخت ابزار پیشرونده هزینه بیشتری دارد و چیدمان نوار به مهندسی بیشتری نیاز دارد، اما زمان چرخه هر قطعه بسیار کمتر است زیرا هر عملیات در داخل ضربه اجرا می شود. در زیر یک مقدار سالانه مشخص، ابزار تک ضربه ای یا کوتاه مدت راه ارزان تری است، و بالفورد هر دو را در داخل کارخانه تولید می کند بنابراین توصیه به سمت ابزار بزرگتر سوگیری ندارد.
یک قالب پیشرونده به چند ایستگاه نیاز دارد؟
یک ایستگاه برای هر عملیات - سوراخکاری، فرمدهی، کشش، رزوهزنی، برش - به همراه ایستگاههای راهنما و حامل. یک قطعه با رزوه، جیب کششی و خمیدگی به ایستگاههای بیشتری نسبت به یک قطعه تخت سوراخ شده نیاز دارد و ابزار با هر عملیات طولانیتر میشود.
آیا میتوان رزوه را در داخل قالب پیشرونده ایجاد کرد؟
بله. رزوهزنی درون قالبی، رزوه را در داخل پرس به جای عملیات دوم تشکیل میدهد که یک مرحله جابجایی و خطای ناشی از تنظیم مجدد را حذف میکند. بالفورد رزوهزنی درون قالبی را بر روی کارهای پیشرونده اجرا میکند؛ ویدیوی بالا تشکیل رزوه در داخل پرس را نشان میدهد.
چه چیزی صافی قطعه پرس شده پیشرونده را تعیین میکند؟
طراحی حامل و نحوه رهاسازی قطعه در هنگام برش. اگر حامل قطعه را تا آخرین ایستگاه صاف نگه ندارد، قطعه در هنگام رها شدن فنری میشود و مشخصه صافی فقط با بازرسی قابل تأمین نیست.
ضخامت چه موادی را میتوان با ابزار پیشرونده پردازش کرد؟
بالفورد ابزار پیشرونده را در محدوده ضخامت ورقهای مورد استفاده در پرسهای 25 تا 350 تنی اجرا میکند، در فولاد ضدزنگ، آلومینیوم، برنج، مس، فولاد کربنی (کلاس DC01 / DC04) و فولاد فنری 65Mn. محدودیت توسط قالب، عرض نوار و پرس تعیین میشود که در برابر نقشه تأیید میشود.
چگونه بین ابزار پیشرونده، انتقالی و مرکب تصمیم بگیرم؟
بر اساس حجم سالانه، اندازه قطعه و تعداد عملیات مورد نیاز. پیشرونده برای قطعات کوچک تا متوسط با حجم بالا مناسب است؛ انتقالی برای قطعات بزرگتر که نوار نمیتواند قطعه را حمل کند؛ ابزار مرکب برش و فرمدهی را در یک ایستگاه انجام میدهد. نقشه را با مقدار سالانه ارسال کنید و بررسی مشخص میکند کدام یک مناسب است.
چه مدارکی همراه با ابزار پیشرونده ارائه میشود؟
بازرسی اولین قطعه (FAI) در برابر نقشه تأیید شده، و مدارک منطبق با PPAP در سطحی که بخش کیفیت مشتری درخواست میکند. گواهی مواد به ازای هر بار ذوب نگهداری میشود و ورودیهای IMDS در صورت درخواست ثبت میشوند.
مالک ابزار پس از ساخت چه کسی است؟
مالکیت و ذخیرهسازی ابزار در پیشنهاد قیمت ذکر شده است و این موضوع قبل از ساخت ابزار مشخص میشود نه بعد از آن. اگر برنامه شما نیاز به ابزار متعلق به مشتری دارد، صراحتاً درخواست کنید.