Molti sanno che nella produzione di stampi per stampaggio dei metalli, le macchine richiedono manutenzione e un'ispezione accurata per prolungare la vita dello stampo e migliorare così l'efficienza produttiva. Nelle sezioni seguenti, ci concentreremo sulle quattro principali precauzioni di manutenzione per gli stampi progressivi di stampaggio dei metalli.
I. Manutenzione del punzone e della matrice.
1. Durante lo smontaggio del punzone e della matrice, prestare attenzione a preservare lo stato originale della matrice, in modo da poterla ripristinare facilmente durante la successiva installazione. Se sono presenti spessori o distanziali, o se si sono spostati, lo spessore degli spessori deve essere inciso sulle parti e registrato.
2. Quando si sostituisce un punzone, verificare che l'estrattore scorra agevolmente nella matrice e che il gioco tra l'estrattore e la matrice sia uniforme. Quando si sostituisce una matrice, verificare anche che il gioco tra l'estrattore e il punzone sia uniforme.
3. Considerando che il punzone si accorcia dopo la rettifica, potrebbe essere necessario aggiungere spessori per raggiungere la lunghezza richiesta; verificare che la lunghezza effettiva del punzone sia sufficiente. Quando si sostituisce un punzone danneggiato, è necessario identificarne la causa e controllare la matrice corrispondente per eventuali scheggiature del tagliente e se il tagliente richiede rettifica.
4. Durante il montaggio del punzone, verificare che vi sia un gioco sufficiente tra il punzone e il portapunzone o la piastra portapunzone. Se si utilizza un blocco di pressione, controllare che vi sia un margine di movimento. Lo stampo assemblato deve essere posizionato orizzontalmente, quindi un blocco di acciaio piatto deve essere appoggiato sulla superficie dello stampo e leggermente battuto in posizione con una barra di rame. Non posizionarlo inclinato o forzarlo. La base dello stampo deve essere smussata. Dopo l'installazione, verificare che la faccia dello stampo sia a livello con la superficie dello stampo.
5. Dopo il montaggio di punzone, matrice e nucleo della matrice, è necessario effettuare un'ispezione delle guide per verificare che nessun componente sia installato in modo errato o invertito. Controllare che la matrice e il cuscinetto della matrice non siano installati al contrario, che i fori di punzonatura non siano ostruiti e, se necessario, sostituirli con nuovi. Verificare se i componenti devono essere rimossi, se è stato rimosso materiale sufficiente e se i componenti che devono essere bloccati sono bloccati.
6. Prestare attenzione alla conferma del serraggio delle viti della piastra estrattrice. Durante il serraggio, bilanciare la forza e bloccare in modo incrociato dall'interno verso l'esterno. Non serrare completamente una vite prima di serrarne un'altra, poiché ciò potrebbe causare l'inclinazione della piastra estrattrice, portando alla rottura del punzone o alla riduzione della precisione dello stampo.
II. Manutenzione della piastra estrattrice.
1. Durante lo smontaggio della piastra stripper, utilizzare innanzitutto due cacciaviti per sollevarla in modo uniforme, quindi rimuoverla con entrambe le mani applicando una forza bilanciata. Se si incontrano difficoltà durante lo smontaggio, verificare che l'interno dello stampo sia pulito, che tutte le viti di bloccaggio siano state rimosse e che lo stampo non abbia subito danni a causa di inceppamenti del materiale. Individuare la causa e quindi intervenire di conseguenza. Non procedere alla cieca.
2. Durante il montaggio della piastra stripper, pulire prima il punzone e la piastra stripper, applicare olio lubrificante sulle colonne di guida e sui punti di ingresso del punzone, posizionare in modo uniforme, quindi premere in sede con entrambe le mani, ripetendo l'operazione più volte se necessario. Se risulta troppo stretto, indagare sulla causa (verificare l'allineamento corretto di colonne e boccole di guida, l'eventuale presenza di componenti danneggiati, se il nuovo punzone passa agevolmente attraverso la piastra stripper e se la posizione è corretta), quindi intervenire di conseguenza.
3. Se sulla piastra fissa sono presenti blocchi di pressione, verificare che vi sia spazio sufficiente sulla piastra di supporto dello stripper. Durante operazioni di stampaggio prolungate, la superficie di contatto tra la piastra stripper e il materiale sviluppa impronte. Impronte profonde possono compromettere la precisione della pressione sul materiale, causando dimensioni anomale e instabili del prodotto. Gli inserti dello stripper e la piastra stripper devono essere ispezionati, riparati o rettificati.
4. La precisione delle boccole di uguale altezza deve essere verificata. Se le altezze non sono uguali, la piastra stripper si inclinerà, compromettendo le sue funzioni di guida precisa e di pressione verso il basso uniforme, che devono essere mantenute.
III. Regolazione del gioco dello stampo.
1. I fori di posizionamento del nucleo dello stampo possono usurarsi a causa del frequente montaggio del nucleo, determinando un gioco eccessivo dopo l'assemblaggio (allentamento post-assemblaggio) o un gioco irregolare (deviazione di posizionamento). Ciò può causare variazioni nella forma della sezione trasversale dopo lo stampaggio. In caso di problemi, il punzone può rompersi facilmente, producendo bave, ecc. È possibile ispezionare la condizione della sezione trasversale dopo la punzonatura e apportare le opportune regolazioni del gioco.
2. Quando il gioco è ridotto, ci saranno meno zone lucidate. Quando il gioco è ampio, ci saranno più zone lucidate e bave più grandi. Un gioco ragionevole può essere ottenuto tramite regolazione. Dopo la regolazione, è opportuno registrare correttamente i dati e si possono anche apporre marcature sul lato dello stampo per facilitare le successive operazioni di manutenzione.
3. Nella produzione quotidiana, è importante prestare attenzione alla raccolta e alla conservazione dello stato ottimale della striscia originale dello stampo. Se la produzione successiva non procede bene o lo stampo subisce variazioni, questo può servire come riferimento per la riparazione dello stampo.
4. Inoltre, i sistemi ausiliari devono essere ispezionati e sottoposti a manutenzione, ad esempio verificando l'usura dei perni espulsori, la loro corretta funzionalità di espulsione e l'usura di perni di guida e boccole.
IV. Ispezione dei componenti di guida.
1. Controllare il gioco tra colonna di guida e boccola di guida per eventuali segni di bruciatura o usura, e verificare che l'alimentazione del lubrificante alla guida dello stampo sia normale.
2. L'usura e la perdita di precisione dei componenti di guida riducono l'accuratezza dello stampo, causando problemi in varie parti dello stampo. Sono necessari una corretta manutenzione e una sostituzione periodica. Verificare la precisione dei componenti di guida. Se i perni di guida sono usurati e hanno perso la corretta precisione e funzione di guida, devono essere sostituiti. Ispezionare le condizioni delle molle di strippaggio e delle molle di espulsione per verificare se sono rotte o se, dopo un uso prolungato senza rompersi, hanno perso la loro forza originale. Devono essere regolarmente mantenute e sostituite. In caso contrario, ciò può causare danni allo stampo o difficoltà di produzione.
Queste sono le quattro principali considerazioni di manutenzione per gli stampi progressivi di stampaggio metallico. Spero che, oltre a seguire le procedure operative, tutti gli operatori di stampi metallici possano eseguire correttamente la manutenzione quotidiana dei propri stampi, risparmiando così costi per le aziende produttrici di stampi.