Muitas pessoas sabem que, na produção de matrizes de estampagem de metais, a maquinaria requer manutenção e inspeção cuidadosa para prolongar a vida útil da matriz e, assim, melhorar a eficiência de produção. Nas secções seguintes, vamos focar-nos nas quatro principais precauções de manutenção para matrizes progressivas de estampagem de metais.
I. Manutenção do punção e da matriz.
1. Ao desmontar o punção e a matriz, deve-se ter cuidado para preservar o estado original da matriz, de modo a facilitar a sua restauração durante a montagem subsequente. Se houver calços ou espaçadores, ou se estes se tiverem deslocado, a espessura dos calços deve ser gravada nas peças e registada.
2. Ao substituir um punção, teste se a inserção do extrator desliza suavemente na matriz e se a folga entre a inserção e a matriz é uniforme. Ao substituir uma matriz, teste também se a folga entre a inserção e o punção é uniforme.
3. Considerando que o punção fica mais curto após a retificação, podem ser necessários calços para atingir o comprimento exigido; verifique se o comprimento efetivo do punção é suficiente. Ao substituir um punção danificado, a causa deve ser identificada e a matriz correspondente deve ser verificada quanto a lascas na aresta de corte e se esta necessita de retificação.
4. Ao montar o punção, verifique se existe folga suficiente entre o punção e o retentor ou a placa do punção. Se for utilizado um bloco de pressão, verifique se há margem para movimento. O molde montado deve ser colocado horizontalmente; em seguida, coloque um bloco de aço plano sobre a superfície do molde e bata levemente com uma haste de cobre para assentar. Não o coloque em ângulo nem force. A base do molde deve ser chanfrada. Após a instalação, verifique se a face do molde está nivelada com a superfície do molde.
5. Após a montagem do punção, da matriz e do núcleo da matriz, é necessário inspecionar as tiras-guia para verificar se alguma peça foi instalada incorretamente ou invertida. Verifique se a matriz e o calcador estão montados ao contrário, se os furos de punção estão obstruídos e substitua-os por novos, se necessário. Verifique se as peças precisam de material removido, se há material suficiente removido e se as peças que precisam ser bloqueadas estão bloqueadas.
6. Preste atenção à confirmação do aperto dos parafusos da placa extratora. Ao apertar, equilibre a força e bloqueie em cruz, de dentro para fora. Não aperte completamente um parafuso antes de apertar outro, pois isso pode causar inclinação da placa extratora, levando à quebra do punção ou à redução da precisão do molde.
II. Manutenção da Placa Extratora.
1. Ao desmontar a placa de extração, primeiro use duas chaves de fendas para a levantar uniformemente e, em seguida, retire-a com as duas mãos aplicando força equilibrada. Se encontrar dificuldades durante a desmontagem, verifique se o interior da matriz está limpo, se todos os parafusos de fixação foram removidos e se a matriz foi danificada devido a bloqueio de material. Identifique a causa e, em seguida, tome as medidas adequadas. Não manuseie às cegas.
2. Ao instalar a placa de extração, primeiro limpe o punção e a placa de extração, aplique óleo lubrificante nas colunas-guia e nos pontos de entrada do punção, posicione uniformemente e, em seguida, pressione-a no lugar com as duas mãos, repetindo várias vezes conforme necessário. Se estiver demasiado apertada, investigue a causa (se as colunas-guia e as buchas-guia estão alinhadas corretamente, se alguma peça está danificada, se o novo punção consegue passar pela placa de extração suavemente e se a posição está correta) e, em seguida, tome as medidas adequadas.
3. Se houver blocos de pressão na placa fixa, verifique se há espaço suficiente na placa de apoio da placa de extração. Durante operações prolongadas de estampagem, a superfície de contacto entre a placa de extração e o material desenvolverá marcas de indentação. Indentações severas podem afetar a precisão da prensagem do material, causando dimensões anormais e instáveis no produto. Os insertos de extração e a placa de extração precisam de ser inspecionados, reparados ou retificados.
4. A precisão das buchas de altura igual deve ser verificada. Se as alturas não forem iguais, isso fará com que a placa de extração incline, comprometendo a sua função de guiagem precisa e de prensagem descendente suave, que deve ser mantida.
III. Ajuste da folga da matriz.
1. Os orifícios de posicionamento do núcleo da matriz podem desgastar-se devido à montagem frequente do núcleo, resultando em folga excessiva após a montagem (afrouxamento) ou folga irregular (desvio de posicionamento). Isso pode causar alterações na forma da secção transversal após a estampagem. Se estiver mau, o punção pode partir-se facilmente, produzindo rebarbas, etc. Pode inspecionar a condição da secção transversal após o punçoamento e fazer os ajustes de folga adequados.
2. Quando a folga é pequena, haverá menos zonas polidas. Quando a folga é grande, haverá mais zonas polidas e rebarbas maiores. Uma folga razoável pode ser alcançada através de ajuste. Após o ajuste, devem ser feitos registos adequados, e também podem ser colocadas marcações na lateral da matriz para facilitar operações de manutenção subsequentes.
3. Na produção diária, deve-se prestar atenção à recolha e preservação do estado ideal da tira original da matriz. Se a produção subsequente correr mal ou a matriz sofrer variações, isso pode servir como referência para a reparação da matriz.
4. Além disso, os sistemas auxiliares devem ser inspecionados e mantidos, como verificar se os pinos extratores estão desgastados, se conseguem ejetar corretamente e se os pinos-guia e as buchas estão desgastados.
IV. Inspeção dos componentes de guia.
1. Verifique a folga entre o pilar de guia e a bucha de guia para detetar sinais de queimadura ou desgaste, e confirme se o fornecimento de lubrificação à guia da matriz está normal.
2. O desgaste e a perda de precisão nos componentes de guia reduzem a exatidão da matriz, causando problemas em várias partes da mesma. É necessária uma manutenção adequada e a substituição periódica. Verifique a precisão dos componentes de guia. Se os pinos-guia estiverem desgastados e tiverem perdido a precisão e a função de guiamento corretas, devem ser substituídos. Inspecione o estado das molas de extração e das molas ejetoras para ver se estão partidas ou se, após uso prolongado sem partir, ficaram fatigadas e perderam a sua resistência original. Devem ser mantidas e substituídas regularmente. Caso contrário, isso pode causar danos na matriz ou resultar em dificuldades de produção.
Os aspetos acima referidos são as quatro principais considerações de manutenção para matrizes progressivas de estampagem de metal. Espero que, para além de seguirem os procedimentos operacionais, todos os operadores de matrizes metálicas possam realizar corretamente a manutenção diária das suas matrizes, poupando assim custos para as empresas de fabrico de matrizes.