Uma carcaça de solenoide — também designada carcaça de válvula solenoide, invólucro de solenoide ou carcaça magnética — é o invólucro que aloja a bobina, guia o êmbolo ou armadura e fecha o circuito magnético. A Balford produz estes componentes desde 2000, e é o produto em torno do qual a empresa foi construída.
O que fabricamos
A carcaça é o componente que determina o entreferro, pelo que a sua parede e a sua concentricidade são dimensões funcionais e não meramente estéticas.
- Carcaças de válvula solenoide estampadas em profundidade para válvulas automóveis, de suspensão pneumática e de transmissão
- Invólucros de solenoide, mangas e carcaças magnéticas para bobinas e atuadores
- Carcaças com fundo fechado, degrau, flange ou furo maquinado
- Componentes relacionados na mesma montagem: armadura, manga magnética, assento de mola e corpo de válvula
Duas vias de processo
Ambas as vias são orçamentadas a partir do mesmo desenho, e a escolha é uma decisão de custo e tolerância.
- Via de estampagem profunda: corte, estampagem, repuxamento, puncionamento e cunhagem em estampos de estampagem de operação única, estampos progressivos ou estampos de transferência — prensas de 25 t a 350 t, diâmetro máximo de estampagem Ø250 mm, mais de 4.000 estampos de estampagem de operação única em stock interno
- Via de maquinagem: barra, extrusão a frio, conformação a frio ou forjamento para esboço, seguido de torneamento e fresagem do furo, assento, roscas e furos cruzados numa única fixação para garantir a concentricidade
- Via mista: corpo estampado em profundidade com assento ou face de furo maquinados onde a conformação não consegue manter a tolerância
- Materiais: ferro puro elétrico DT4 e DT4C para o circuito magnético, aço de baixo carbono DC01 e DC04, aço inoxidável 304 e 316L, latão H65, aço de corte fácil 1.7015 (11SMn30) para versões maquinadas
O que determina se a carcaça funciona
Numa carcaça de solenoide, os modos de falha são magnéticos e geométricos, não estéticos.
- Uniformidade da espessura da parede — determina o entreferro e a curva de força
- Concentricidade do furo em relação ao diâmetro exterior, para que o êmbolo não encrave
- Propriedades magnéticas após conformação: a estampagem e o repuxamento tensionam o material, pelo que os componentes são sujeitos a recozimento magnético para restaurar a permeabilidade onde o cliente o especifica
- Superfícies de vedação e revestimento: zinco, fosfato, níquel ou passivação, conforme a especificação de revestimento indicada no desenho
Controlo de processo e qualidade
Os componentes são produzidos com ferramentas internas e inspecionados de acordo com o desenho antes do envio.
- Conceção e fabrico internos de estampos progressivos, de transferência e de estampagem profunda
- Repuxamento para controlar a espessura da parede e o diâmetro exterior numa única passagem
- Inspeção da primeira peça e documentação PPAP Nível 3 como padrão para novos componentes
- ISO 9001:2015, com controlos de processo alinhados com a IATF 16949
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