Serviços de Soldadura de Metal

Resposta direta: A Balford fornece serviços de soldadura à medida para tubos metálicos, peças de chapa metálica, suportes, carcaças e conjuntos fabricados. Os processos de soldadura utilizados são soldadura TIG, soldadura MIG/MAG, soldadura por pontos e brasagem, para componentes em aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre e latão. Desde a soldadura de protótipos até à produção repetitiva, o desenho, o material, o projeto da junta e os requisitos de inspeção são revistos antes da produção, e as peças soldadas são fornecidas como componentes individuais ou como conjuntos fabricados completos.

Soldadura à Medida para Componentes Metálicos

A soldadura é combinada com a conformação de tubos, o fabrico de chapa metálica, a maquinação e a montagem, para que um componente metálico acabado seja produzido a partir de um único desenho, em vez de ser montado a partir de vários fornecedores. O processo é escolhido com base no material, na espessura da parede, na configuração da junta, nos requisitos de aspeto e no volume de produção — não com base naquilo para que a máquina está configurada no momento.

Seleção do processo de soldadura

O processo é proposto na fase de revisão e confirmado nas primeiras peças; se o desenho não indicar um método, o indicado abaixo é normalmente o que a peça necessita.

O método final é definido durante a revisão do desenho e a validação da amostra, pelo que o processo cotado é o processo que é executado.

Materiais que soldamos

Grau do material, espessura, tratamento superficial e condição de soldadura devem constar no desenho ou no pedido de cotação (RFQ) — determinam o metal de adição, o gás de proteção e os parâmetros.

Soldadura de Tubos e Chapa Metálica

A soldadura é normalmente a última operação de enformação na peça, pelo que é planeada juntamente com o corte, a quinagem e a enformação que a antecedem. As operações de soldadura típicas incluem:

• Soldadura tubo a tubo
• Soldadura tubo-chapa
• Soldadura de tubagem e acessórios
• Soldadura de invólucros, tampas e armários em chapa metálica
• Soldadura de suportes e estruturas
• Componentes soldados para válvulas e linhas de fluidos
• Soldadura após estampagem, quinagem ou maquinagem
• Soldadura de carcaças metálicas enformadas e estampadas em profundidade

Os conjuntos soldados podem então seguir diretamente para retificação, rebarbagem, teste de fugas, limpeza, tratamento de superfície e inspeção final, para que a peça chegue acabada em vez de precisar de outro fornecedor pelo meio.

Revisão de engenharia antes da soldadura

Seis aspetos determinam se uma peça soldada é produzida sem problemas ou se complica o processo. São verificados no desenho, antes de ser feita a primeira peça.

Operações secundárias

A soldadura é normalmente uma etapa numa peça acabada, não o percurso completo. As operações de apoio que podem ser combinadas com ela incluem corte e enformação de tubos, corte e quinagem de chapa metálica, maquinagem CNC, furação e roscagem, retificação e rebarbagem, acabamento de cordões de soldadura, teste de fugas, limpeza e passivação, galvanoplastia e pintura a pó, e montagem e embalagem.

As operações de acabamento em massa — pintura a pó, galvanoplastia, passivação, anodização e fosfatação — são realizadas por empresas parceiras auditadas e declaradas como tal no orçamento, para que a rota de acabamento e o respetivo prazo de entrega sejam conhecidos antes de a encomenda ser colocada.

Aplicações típicas

Qualidade e Inspeção

As peças soldadas são produzidas sob controlo de produção baseado em desenhos, com inspeção em pontos definidos. O controlo de qualidade pode incluir verificação de material à entrada, controlo de parâmetros de soldadura, inspeção da primeira peça, inspeção dimensional, inspeção visual e de aspeto da soldadura, ensaio de estanquidade quando necessário, inspeção final de montagem e documentação de materiais e conformidade.

• Qualidade e certificações — ISO 9001:2015, com controlos alinhados com a IATF 16949 quando um programa de cliente o exige.
• Conformidade de materiais para automóvel — IMDS, REACH, RoHS e GADSL para programas automóvel.
• Laboratório de inspeção — como são produzidos e registados os resultados dimensionais.

Os documentos de conformidade, incluindo entradas IMDS e declarações de materiais, são geridos de acordo com os requisitos do cliente e não com um pacote fixo, pelo que um programa Tier 1 e um programa industrial são documentados de forma diferente.

Projetos típicos de soldadura

As quatro formas abaixo são as que se repetem em produção. São úteis porque mostram como a decisão do processo é realmente tomada.

O que precisamos para orçamentar

• Desenho 2D ou modelo 3D
• Grau do material
• Espessura do material ou espessura da parede do tubo
• Método de soldadura, se já estiver especificado
• Localização da soldadura e design da junta
• Requisitos de aparência da soldadura
• Tolerâncias dimensionais
• Requisitos de estanquidade, resistência ou pressão
• Requisitos de tratamento de superfície
• Quantidades de protótipos e de produção

Se o método de soldadura ainda não foi selecionado, envie o desenho e a aplicação e o processo — TIG, MIG/MAG ou brasagem — é proposto com o orçamento. Consulte a Lista de verificação do pedido de cotação (RFQ) antes de enviar os ficheiros.

Perguntas frequentes

Que métodos de soldadura oferece?

Soldadura TIG (também chamada soldadura de arco de árgon), soldadura MIG/MAG (soldadura com gás de proteção), soldadura por pontos e brasagem, para componentes metálicos e conjuntos soldados.

Que materiais pode soldar?

Os materiais comuns são aço inoxidável, aço ao carbono, alumínio, cobre e latão. O material galvanizado, metalizado ou revestido é avaliado antes da produção, porque o revestimento altera o comportamento do arco e a necessidade de retoque.

Qual é a diferença entre a soldadura TIG e a soldadura MIG/MAG?

A soldadura TIG proporciona melhor controlo e um aspeto mais limpo, o que se adequa a soldaduras finas, precisas ou visíveis. A soldadura MIG/MAG é mais rápida e é normalmente a escolha económica para suportes, estruturas, conjuntos de tubos e fabricações de maior dimensão.

Quando é que a brasagem é a escolha certa?

A brasagem é adequada para cobre e latão, conjuntos de tubos e juntas entre metais dissimilares. É também a melhor opção quando é necessário um menor aporte térmico e menos distorção do que uma soldadura por fusão permitiria.

Pode soldar peças conformadas ou maquinadas?

Sim. A soldadura é combinada com conformação de tubos, quinagem de chapa metálica, estampagem e maquinagem CNC, para que a peça possa ser conformada, maquinada e soldada antes de ser montada e expedida.

Pode fornecer acabamento após soldadura?

Dependendo da peça, o trabalho pós-soldadura pode incluir esmerilagem, rebarbagem, polimento, limpeza, passivação, teste de fugas, revestimento metálico e pintura a pó. A esmerilagem, a rebarbagem e a limpeza são feitas internamente; o revestimento metálico e a pintura a pó em grande volume são realizados por empresas parceiras auditadas e declarados no orçamento.

Pode produzir protótipos e produção repetitiva?

Sim. O percurso é: análise do desenho, produção de protótipo ou de primeira peça, validação da amostra e, em seguida, produção repetitiva com o mesmo processo e os mesmos dispositivos de fixação, para que a soldadura validada seja a soldadura que é expedida.

Como é controlada a distorção da soldadura?

Através do planeamento da sequência e dos dispositivos de fixação a partir do desenho, equilibrando o aporte térmico e, quando necessário, deixando uma sobrespessura de maquinagem para uma face que tenha de ficar plana. O controlo da distorção é uma decisão de processo tomada antes da soldadura, não uma reparação feita depois.

Capacidades Relacionadas