Fabrico de Tubos e Perfis
Curvatura de tubos CNC programada para peças com múltiplas curvaturas, com ângulo, plano e comprimento repetíveis — e ainda enrolamento helicoidal de tubos, conformação de extremidades e apoio à montagem.
Resposta direta: A curvatura de tubos CNC da Balford é programada para peças tubulares com múltiplas curvaturas, para que o ângulo, o plano e o comprimento se repitam peça após peça, e a mesma linha de tubo enrola o tubo em serpentinas helicoidais com diâmetro externo, passo e número de espiras controlados. Analisamos o modelo da linha de centro, o raio de curvatura, a espessura da parede e o retorno elástico antes de orçamentar, e podemos combinar curvatura e enrolamento com corte, conformação de extremidades, soldadura e montagem para peças tubulares acabadas.
Ângulos e planos controlados a partir do modelo 3D ou da tabela de quinagem.
Compensação de ferramentas e programa verificada nas primeiras peças.
Suporte interno para raios apertados e tubos de parede fina.
Cortado, dobrado, conformado nas extremidades e montado por um único fornecedor.
O enrolamento de tubos transforma o tubo numa serpentina helicoidal com diâmetro externo, passo e número de espiras controlados. É utilizado quando uma linha de fluido, refrigerante ou deteção tem de caber num envelope definido e quando a própria serpentina faz o trabalho — uma serpentina de permuta de calor ou de expansão. O enrolamento funciona na mesma linha de tubo que a curvatura CNC, pelo que uma peça pode ser curvada e enrolada, ter as extremidades conformadas, ser soldada e montada sem mudar de fornecedor.
OD da bobina controlado, passo e número de voltas.
Pernas retas e formas de extremidade conforme o desenho.
Serpentinas cortadas, conformadas e montadas por um único fornecedor.
Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre e latão.
Envie a linha central 3D ou a tabela de dados de curvatura para que os planos e comprimentos fiquem inequívocos.
Raios apertados necessitam de suporte com mandril; os limites de ovalização devem ser especificados onde o furo interno tiver de permanecer aberto.
A compensação é determinada pelo material e pelo raio; a verificação da primeira peça fixa o programa.
Formas de extremidade, comprimento de corte e orientação revistos em relação à interface de montagem.
O diâmetro da bobina em relação aos limites de curvatura do tubo determina a viabilidade; confirme o material e a espessura da parede antecipadamente.
A consistência do passo e o número de espiras são definidos pelo desenho e mantidos pelo ferramental.
As pernas retas e as formas das extremidades são planeadas para que a bobina se ajuste à sua montagem.
O retorno elástico no enrolamento é compensado na ferramenta e confirmado nas primeiras peças.
Linhas de dobragem múltipla resistentes à corrosão. Consulte aço inoxidável.
Tubo estrutural e hidráulico. Consulte aço carbono.
Sistemas de tubos leves. Ver alumínio.
Tubo multi-curvatura para roteamento de fluidos. Ver maquinação automóvel.
Dobras programadas para linhas de ligação. Ver Componentes para HVAC.
Tubo curvado para conjuntos estruturais. Ver maquinação industrial.
Bobinas de precisão para linhas de deteção. Consulte invólucros para sensores.
Tubo em serpentina para conjuntos com espaço limitado. Ver maquinação industrial.
Projetos de conformação de tubos do histórico de produção.
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Envie o modelo da linha de centro ou a tabela de curvatura para uma peça curvada; envie o diâmetro externo da serpentina, o passo, o número de espiras, o material do tubo e a espessura da parede para uma peça enrolada. Leia o guia de design para curvatura de tubos CNC, em seguida solicite um orçamento.
A curvatura de tubos CNC utiliza máquinas de controlo numérico para curvar tubos de acordo com ângulos e planos programados, com elevada repetibilidade. É a solução adequada para peças com múltiplas curvas, onde o ângulo, o plano e o comprimento devem corresponder ao modelo 3D, peça após peça.
A quinagem CNC programa cada curvatura com avanço e rotação controlados, pelo que tubos com múltiplas curvaturas são produzidos numa única configuração com geometria consistente. A quinagem por prensa ou por compressão é adequada para curvaturas simples e únicas. A escolha do método depende da geometria da peça e do volume.
A precisão do ângulo, do plano de curvatura e do comprimento é confirmada em relação ao desenho nas primeiras peças, com compensação de ferramentas para o retorno elástico. Os valores exatos dependem do material, do raio e da espessura da parede; confirmamos por projeto em vez de indicar um valor genérico.
Sim, dentro dos limites do material — raios mais apertados podem necessitar de suporte com mandril para preservar a secção transversal. Envie o raio, a espessura da parede e o requisito de ovalidade para podermos avaliar a viabilidade.
O tubo redondo e quadrado são os perfis comuns; secções formadas e retangulares são analisadas caso a caso para viabilidade de ferramentas.
O modelo 3D da linha central ou uma tabela de dados de dobragem (raio de dobragem, ângulos, planos, comprimentos tangenciais), além do material, OD, espessura da parede e quantidade.
O enrolamento de tubos consiste em enrolar o tubo em espiras helicoidais — normalmente para circuitos de fluidos, troca de calor ou embalagem compacta. O diâmetro da espira, o passo e a geometria das extremidades são controlados de acordo com o desenho.
Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre e latão são as escolhas comuns; o material e a espessura da parede são confirmados com a geometria da bobina antes da cotação.
O diâmetro exterior da bobina, o passo, o número de voltas, os comprimentos das pernas e a forma das extremidades são definidos pelo desenho. Bobinas apertadas exigem raios de curvatura menores em relação ao tubo, pelo que a viabilidade é analisada em função do material e da espessura da parede.
Sim. O tubo em serpentina pode ser cortado, conformado nas extremidades e montado com acessórios, para que receba um conjunto de serpentina acabado.
As utilizações típicas incluem linhas de fluido e refrigerante, serpentinas de troca de calor, tubagens para sensores e instrumentos e embalagens compactas de equipamento.
Diâmetro exterior da bobina, passo, número de espiras, material do tubo, DE, espessura da parede, geometria das pernas ou extremidades e quantidade. Um desenho ou modelo 3D é a forma mais clara de fornecer estas informações.
TIG, MIG/MAG e brasagem para tubo, chapa metálica e conjuntos fabricados.
Tubo de curvatura simples e conformado, com a mesma linha a alimentar o enrolamento.
Corte, curvatura, soldadura e montagem a partir de um único desenho.
União, inserção de ferragens e inspeção para um módulo entregue.
Revisão Segura do Projeto
NDA antes da troca detalhada de ficheiros. Revisão DFM baseada em desenhos. Percurso do protótipo à produção. Consulte a lista de verificação RFQantes de enviar os ficheiros.