Gia công inox · 304 · 316L · Theo yêu cầu
Inox là vật liệu khó gia công hơn thép carbon: cứng hơn, dẫn nhiệt kém hơn, và biến cứng khi bị cắt sai cách. Chúng tôi nhận gia công inox theo yêu cầu cho chi tiết tấm, chi tiết dập và chi tiết tiện/phay — kèm xử lý bề mặt và thụ động hóa.
| Mác inox | Đặc tính chính | Chống ăn mòn | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | Đa dụng nhất, hàn tốt, giá hợp lý | Tốt trong môi trường thông thường và thực phẩm | Vỏ hộp, khung, chi tiết gia dụng công nghiệp, ống lót |
| 316 / 316L | Thêm molypden, chịu clorua và môi trường biển | Rất tốt, kể cả môi trường hóa chất | Thiết bị y tế, chi tiết gần biển, thiết bị chế biến |
| 201 | Rẻ hơn 304, thay mangan một phần niken | Trung bình | Chi tiết trang trí trong nhà, khung không tiếp xúc ẩm |
| 430 / 420 | Ferritic / martensitic, có từ tính | Thấp hơn 304 | Chi tiết cần từ tính, chi tiết không quan trọng về chống gỉ |
Nếu chi tiết tiếp xúc thực phẩm, nước biển hoặc hóa chất, hãy chốt mác trước khi chốt báo giá — đổi mác muộn thường phải làm lại khuôn hoặc làm lại chương trình gia công.
Bốn đặc tính dưới đây giải thích gần hết các vấn đề bạn gặp khi gia công inox — và cũng giải thích vì sao báo giá inox luôn cao hơn thép cùng kích thước:
Lớp chống gỉ của inox là một màng oxit crôm cực mỏng tự hình thành trong không khí. Hàn, cắt laser và mài phá vỡ màng đó ở vùng lân cận, đồng thời để lại tạp chất sắt. Nếu không thụ động hóa, chi tiết inox có thể vẫn rỉ đúng ở đường hàn — nơi người ta ít ngờ nhất. Quy trình gồm làm sạch, xử lý bằng axit theo tiêu chuẩn (ví dụ ASTM A967), rửa sạch và để màng oxit tự hình thành lại.
Vỏ hộp thiết bị và tủ điện ngoài trời, khung máy, bảng điều khiển, ống lót và bạc lót, trục và chi tiết ren, mặt bích, chi tiết chế biến thực phẩm và đồ uống, chi tiết thiết bị y tế và phòng sạch, chi tiết trang trí nội thất công nghiệp. Xem các nhóm ứng dụng vỏ hộp kim loại, bạc lót & ống lót, bánh công tác.
Để báo giá đúng ngay từ lần đầu, bản vẽ cần ghi rõ bốn thông tin: mác inox, chiều dày hoặc kích thước phôi, dung sai quan trọng nhất về mặt chức năng, và yêu cầu bề mặt (thô, chải xước, đánh bóng gương, thụ động hóa). Nếu chi tiết sẽ tiếp xúc thực phẩm hoặc hóa chất, hãy nêu để chúng tôi đề xuất mác và quy trình xử lý bề mặt phù hợp.
Tại DTP Bình Dương, inox được cắt laser tới 20 mm và chấn trên bàn máy dài 5.000 mm. Chi tiết vượt các giới hạn này được sản xuất tại nhà máy Balford ở Chiết Giang theo cùng một quy trình kiểm tra, nên vẫn giữ nguyên một đầu mối và một chuẩn chất lượng.
Về kỹ thuật thì không. Khác biệt chính là vận chuyển và thời gian: DTP đặt tại Bình Dương, nên chi tiết gửi từ Hà Nội cần tính thêm thời gian vận chuyển hai chiều. Với chi tiết nhỏ, có thể gửi hàng qua dịch vụ chuyển phát để làm mẫu trước khi chốt lô lớn.
Có. Chúng tôi nhận cả lô mẫu và lô nhỏ, nhưng chi phí thiết lập (khuôn, chương trình gia công, gá) sẽ chia trên ít chi tiết hơn nên đơn giá cao hơn lô lớn. Nếu chi tiết có khả năng lên số lượng, hãy nói ngay từ đầu để chúng tôi thiết kế theo hướng mở rộng được.
Thông thường không, vì lớp sơn sẽ che mất chính bề mặt chống gỉ bạn đã trả tiền cho. Inox thường được hoàn thiện bằng chải xước, đánh bóng hoặc thụ động hóa. Trường hợp cần đổi màu hoặc cần đồng bộ màu với chi tiết khác thì mới sơn — xem sơn tĩnh điện theo yêu cầu.
Hàn đúng khí bảo vệ, dùng que hoặc dây hàn cùng mác với chi tiết, làm sạch xỉ và tạp chất sắt, rồi thụ động hóa theo tiêu chuẩn. Chỉ hàn không thì chưa đủ.
Cho chúng tôi biết mác inox, chiều dày, dung sai chức năng và yêu cầu bề mặt. Chúng tôi phản hồi bằng phương án gia công, vật liệu đề xuất và giá theo số lượng.
Gửi bản vẽ để được đánh giá DFM Zalo DTP: 0784 498 225