Dịch vụ gia công CNC

Gửi mô hình 3D và bản vẽ 2D được kiểm soát cùng một phiên bản, kèm mác vật liệu, xử lý bề mặt, số lượng mẫu thử và sản xuất, kích thước quan trọng, tiêu chuẩn ren, và mọi yêu cầu về kiểm tra mẫu đầu tiên hoặc chứng nhận. Tệp khớp cùng một phiên bản giúp chúng tôi xem xét chi tiết một lần và báo giá đúng quy trình phù hợp.

Tiện CNC quay phôi trong khi dao cắt cố định cắt vào phôi, nên phù hợp với hình dạng tròn và trục quay: trục, bạc lót, ống lót, chốt, đầu nối và chi tiết ren. Phay CNC quay dao cắt và di chuyển dao qua phôi cố định, nên phù hợp với hình dạng lăng trụ: mặt phẳng, hốc, rãnh, lỗ và biên dạng 3D. Chi tiết có cả đặc điểm tròn và lăng trụ thường được tiện trước, rồi phay bằng dao trục động hoặc ở gá thứ hai.

Dùng cắt dây EDM khi đặc điểm khó hoặc không thể phay: biên dạng xuyên trong vật liệu đã tôi cứng, rãnh hẹp, bán kính góc nhỏ, cạnh cần kiểm soát ba via, hoặc chi tiết mà lực cắt sẽ làm biến dạng thành mỏng. Cắt dây EDM cần lỗ mồi và chỉ gia công được vật liệu dẫn điện, đồng thời chậm hơn phay trên hình dạng hở. Chúng tôi xem xét bản vẽ và đề xuất quy trình đạt dung sai với chi phí thực tế thấp nhất.

Xác định sơ đồ datum trước để mọi kích thước quan trọng được đo từ cùng một hệ quy chiếu. Với ren, ghi rõ tiêu chuẩn (ví dụ ISO metric, UNC/UNF, NPT), cấp và chiều dài; với datum, xác định bề mặt định vị chi tiết khi lắp ráp; với xử lý bề mặt, ghi giá trị Ra hoặc tương đương kèm vùng cần áp dụng. Dung sai chặt và bề mặt tinh chỉ nên áp dụng ở nơi bảo vệ lắp ghép, làm kín, chuyển động hoặc căn chỉnh.

Có. Phôi dập, dập sâu hoặc gia công kim loại tấm có thể được gia công ở những vị trí mà quá trình tạo hình không đạt được giao diện yêu cầu: mặt làm kín, ren, lỗ chính xác và bề mặt datum. Chúng tôi xem xét toàn bộ quy trình cùng nhau để dung sai được gán cho quy trình có thể đảm bảo, và phôi gần đúng giúp giảm lượng dư cắt và thời gian chu kỳ.

Chứng nhận vật liệu (chứng nhận lô của nhà máy), tuyên bố tuân thủ RoHS và REACH, dữ liệu IMDS cho chương trình ô tô, báo cáo kiểm tra mẫu đầu tiên và tài liệu theo PPAP có sẵn theo yêu cầu. Giấy chứng nhận phù hợp đi kèm lô hàng khi được yêu cầu.

Chúng tôi ký NDA trước khi trao đổi file chi tiết, lưu file khách hàng trên hệ thống nội bộ có kiểm soát và giới hạn quyền truy cập cho nhóm dự án. Yêu cầu kiểm soát phiên bản và bảo mật của bạn có thể được đưa vào thỏa thuận trước khi chia sẻ bất kỳ bản vẽ hoặc model nào.

Dao phay quay tiêu chuẩn luôn để lại bán kính. Góc trong nhọn thường cần rãnh thoát dao, gia công wire EDM, chuốt (broaching) hoặc một nguyên công phụ khác. Nếu góc đó không cần nhọn về mặt chức năng, cho phép một bán kính thực tế sẽ giảm chi phí và tăng độ ổn định của dao.

Có. Chúng tôi phối hợp xử lý ba via, làm sạch, nhiệt luyện, mạ, anodizing, phủ, đánh dấu và lắp ráp chọn lọc. Trước khi duyệt quy trình, chúng tôi xem xét các công đoạn này ảnh hưởng thế nào đến kích thước, che chắn (masking), tình trạng bề mặt và đóng gói.

Chúng tôi gia công hợp kim nhôm, thép carbon và thép hợp kim, thép không gỉ, đồng và đồng thau, nhựa kỹ thuật và một số hợp kim đặc biệt. Mác vật liệu, độ cứng, dạng phôi, chứng nhận và yêu cầu hoàn thiện được xác nhận theo từng dự án.

Chỉ áp dụng dung sai chặt cho các đặc điểm quyết định lắp ghép, làm kín, chuyển động hoặc căn chỉnh, các vị trí còn lại dùng dung sai chung hợp lý. Ghi rõ datum, điều kiện đo và độ nhám bề mặt. Chúng tôi xác nhận năng lực đáp ứng theo từng bản vẽ trong bước DFM.

Có. Làm mẫu dựa trên gá linh hoạt và giao hàng nhanh hơn; sản xuất lặp lại cho phép đầu tư đồ gá chuyên dụng, tối ưu dụng cụ và có kế hoạch kiểm soát trong quá trình bằng văn bản. Hãy cung cấp số lượng mẫu, cỡ lô dự kiến và nhu cầu hàng năm để chúng tôi báo giá đúng quy trình.