Dập sâu vi mô trong dập liên hoàn

Cách công cụ dập liên hoàn tạo ra các chi tiết vi mô ba chiều có độ lặp lại cao từ lá kim loại mỏng chỉ 0,02 mm.

Vì sao micro deep drawing lại quan trọng

Khi sản phẩm ngày càng thu nhỏ, các OEM cần những chi tiết kim loại siêu nhỏ vẫn đảm bảo độ bền và độ lặp lại tương đương các chi tiết dập thông thường. Dập sâu vi mô tạo hình các chi tiết ba chiều nhỏ từ lá kim loại và băng mỏng, thường có độ dày từ khoảng 0,40 mm xuống đến 0,02 mm.

Chày ép kéo phôi phẳng theo hướng xuyên tâm vào khuôn tạo hình. Vật liệu chảy thay vì bị cắt bỏ, do đó một quy trình được kiểm soát tốt sẽ duy trì độ dày thành đồng đều trong khi tạo ra các dạng cốc, ống lót, vỏ và các hình dạng kín khác qua một hoặc nhiều giai đoạn dập sâu.

Độ lặp lại cao, giảm thiểu hao phí vật liệu

Dập vuốt vi mô có thể kết hợp các đặc điểm tròn, chữ nhật và tùy chỉnh với độ lặp lại khó có thể sánh bằng khi tiện hoặc phay. Vì hình dạng được tạo ra từ dòng chảy vật liệu, phế liệu và phoi gia công được giữ ở mức tối thiểu.

Quy trình này phù hợp cho sản xuất hàng loạt chính xác, nơi mỗi lô phải đáp ứng yêu cầu về kích thước ở mức micromet. Khuôn dập liên hoàn có thể tích hợp các công đoạn cắt phôi, dập vuốt, đột lỗ, gấp mép và tạo rãnh, giúp giảm thao tác xử lý giữa các nguyên công.

Vật liệu và độ cứng biến dạng nguội

Thép, thép không gỉ, đồng thau, đồng đỏ và nhôm đều là những vật liệu phù hợp cho các chi tiết dập vuốt cỡ nhỏ. Kích thước hạt, tính dị hướng, độ giãn dài và độ hóa cứng biến dạng trở nên ngày càng quan trọng khi kích thước chi tiết thu nhỏ.

Đối với một số ứng dụng, quá trình biến cứng hữu ích diễn ra trong quá trình tạo hình, loại bỏ bước tăng bền riêng biệt. Việc lựa chọn vật liệu vẫn cần được xác nhận dựa trên tỷ lệ vuốt, bán kính góc, yêu cầu về độ hoàn thiện bề mặt và môi trường làm việc.

Thách thức kỹ thuật ở quy mô siêu nhỏ

Việc định vị và vận chuyển phôi dải trở nên khó khăn hơn khi phôi cực kỳ nhỏ. Độ chính xác của máy ép, căn chỉnh khuôn, bôi trơn và khả năng đo lường phải được xem xét như một hệ thống tích hợp. Không thể đơn thuần thu nhỏ các quy tắc thiết kế khuôn thông thường mà không tính đến các hiệu ứng kích thước của vật liệu.

Quy trình dập phôi và kéo sâu kết hợp có thể chuẩn bị và tạo hình vật liệu trong cùng một chu kỳ ép. Điều này cải thiện độ chính xác định vị và hỗ trợ sản lượng ổn định cho các chi tiết vi mô phức tạp.

Các chi tiết dập sâu cỡ siêu nhỏ điển hình

• Vỏ cảm biến và vỏ van điện từ
• Ống dẫn kim và cannula
• Bộ lọc thu nhỏ và ống lọc dầu
• Nắp, đinh tán và hộp nhỏ
• Linh kiện thu nhỏ được dập vuốt ngược