En streĉa ŝtancado, la punĉo devigas la ladan malplenaĵon en la ŝimkavon por formi konturan parton. Parto kvalifikiĝas kiel profundtiraĵo se ĝia profundo estas almenaŭ duono de ĝia diametro; alie, ĝi estas klasifikita kiel norma ŝtancado.
Proksima foto de senfalda ladparto
Tira ŝtancado estas vaste uzata procezo por produkti gamon da aparataj komponantoj. Depende de parta komplekseco, profundtirado povas postuli unu aŭ plurajn tiropasojn por atingi la finan geometrion.
Profundtirado kaj streĉa ŝtancado procezo
Ofta difekto en profundtirado estas faldoformiĝo de la lado, kutime okazanta en la partmuroj aŭ flanĝoj. Dum formado, la malplenaĵa flanĝo spertas radian tirstreĉon kaj tanĝan kunpreman streĉon, kio povas ekigi faldojn. Taŭga dezajno de la tirsistemo kaj ilaro povas preventi tion.
Pluraj faktoroj kontribuas al faldoformiĝo en profundtiraj partoj, inkluzive de:
- Malplenaĵa tenila premo
- Ŝimkava profundo kaj radiuso
- Frotado inter la malplenaĵo, malplenaĵa tenilo, punĉo, kaj ŝimkavo
- Libereco inter la malplenaĵo, malplenaĵa tenilo, punĉo, kaj ŝimkavo
- Malplenaĵa formo kaj dikeco
- Fina parta geometrio
- Punĉa rapido
Aliaj variabloj, kiel ŝimtemperaturo kaj la metala alojo de la malplenaĵo, ankaŭ influas la tiradon. Ŝanĝoj en iu ajn el ĉi tiuj povas pliigi la riskon de faldoj aŭ fendoj en profundtiraj partoj.
Kiel la nomo implicas, la malplenaĵa tenilo sekurigas la randon de la malplenaĵo kontraŭ la ŝimsurfaco dum la punĉo puŝas la metalon en la kavon. La materialo deformiĝas al la dezirata formo prefere ol esti trenita enen, kio helpas kontroli materialan fluon.
Tamen, se la malplenaĵa tenilo ne kroĉas la malplenaĵan randon sufiĉe firme, la tasmuro povas ŝiriĝi. La malplenaĵa tenilo permesas kontrolitan glitadon generante frotadon inter si kaj la malplenaĵo. Malplenaĵa tenila forto povas esti aplikata hidraŭlike per prema reago, uzante aerajn aŭ nitrogenajn kusenojn, aŭ CNC-hidraŭlikajn bufrojn.
Pli granda kava profundo signifas ke pli da malplenaĵa materialo devas esti tirita enen, pliigante la riskon de faldoj en la muroj kaj flanĝoj. Maksimuma profundo estas kompromiso inter faldoformiĝo kaj fendekomenco—nek estas akceptebla en produktado.
La radiusoj sur la punĉo kaj ŝimrando regas kiel malplenaĵa materialo fluas en la kavon. Tro grandaj radiusoj povas kaŭzi murfaldojn, dum tro malgrandaj radiusoj kreas altan streĉon kiu povas ŝiri la malplenaĵon.
Por preventi faldojn en profundtiraj partoj, uzu taŭge agorditan malplenaĵan tenilon.
La plej simpla maniero kontroli faldojn en profundtiraj partoj estas uzi malplenaĵan tenilon. En plej multaj profundtiraj operacioj, oni aplikas konstantan malplenaĵan tenilan premon tra la tuta bato.
Tamen, varia malplenaĵa tenila premo montris realajn rezultojn—pneŭmatikaj aŭ hidraŭlikaj kusenoj kiuj ĝustigas premon lineare kun la pozicio de la piŝto. Ĉi tiu aliro povas puŝi la permeseblan kavan profundon iom pli for.
NC-kontrolitaj ŝimkusenoj donas varian preman profilon dum la tirado. Komencu kun pli alta komenca forto por fiksi la materialon, poste malpliigu dum la parto formiĝas—ĉi tio helpas administri deformadon frue.
Kusenaj platoj liberiĝas por lasi materialon flui en la kavon, poste grade pliigas kapton por antaŭenigi streĉmalmoliĝon en streĉitaj sekcioj. NC-ŝimkusenoj povas signife pliigi tiran profundon dum tenante faldojn kaj fendojn sub kontrolo.
Preventado de faldoj en profundtiraj partoj: kavdezajnaj konsideroj
Vi povas optimumigi punĉan kaj kavan geometrion por redukti faldo-riskon. Specifu flanĝan radiuson ĝuste sufiĉe grandan por eviti fendadon—tio minimumigas faldo-potencialon. Ankaŭ, simpligado de parta geometrio kaj reduktado de nesimetrio helpas. Multpaŝa tirsekvenco donas pli da kontrolo kaj malpli da faldo-problemoj.
Malplenaĵa geometrio ankaŭ gravas—tondado de troa materialo reduktas faldo-ememon. Lado havas grajndirekton, do streĉo varias kun ŝimorientiĝo kaj grajnalineo. En nesimetriaj partoj, vi povas agordi la kunmetaĵon kaj profundtiran sekvencon por minimumigi grajndevenan streĉon.
Aliaj faktoroj indaj kontroli
Alta kunprema streĉo, maldika dikeco, malbona lubrikado, malforta malplenaĵa tenado, akraj ŝimrandoj, kaj malfacilaj materialaj specifoj ĉiuj povas kaŭzi faldojn. Kontrolado de ĉi tiuj variabloj tenas la tiradon pura kaj la parton ene de toleremo.
Specifaj kontraŭfaldaj rimedoj
- Preparo de surfaco: komencu per pura, plata surfaco — konvene streĉita materialo — por redukti la riskon de sulkiĝo.
- Uzu kvalitan materialon: elektu gradojn kun konsekvenca formkapablo, kiuj rezistas sulkiĝon sub tiraj ŝarĝoj.
- Kontrolu humidecon: tenu la humidecon de la laborejo stabila, por ke la materialo ne sorbu malsekecon, kiu povas influi lubrikadon kaj fluon.
- Tavola tekniko: apliku lubrikaĵon en maldikaj tavoloj, lasante ĉiun fiksiĝi antaŭ la sekva. Tio evitas troan amasiĝon kaj reduktas sulkiĝon.
- Subteno sube: certigu, ke la krudaĵo kuŝas sur solida ŝimo-surfaco kun egala subteno por malhelpi fleksiĝon.
- Apliku mildan premon: tenu la forton de la krudaĵotenilo egala — troa loka premo povas kaŭzi fleksiĝon kaj sulkojn.
- Prenu vian tempon: ne rapidu la tiran ciklon. Kontrolita rapido donas al la materialo tempon flui egale.
- Forigu zorge: kiam vi ĝustigas ilaron, estu preciza — agresemaj ŝanĝoj povas damaĝi la ŝimo-surfacon kaj kaŭzi difektojn.
- Konsideru fiksan ŝprucaĵon: por sekaj filmaj lubrikaĵoj, malpeza tavolo inter paŝoj povas stabiligi la tiron kaj redukti sulkiĝan riskon.
- Esploru teknikojn: reviziu plej bonajn praktikojn por via specifa materialo kaj ŝimo-agordo por minimumigi sulkiĝon kaj atingi celan kvaliton.
Specifaj kontraŭŝiraj rimedoj
- Materiala elekto: elektu gradojn kun bona duktileco kaj streĉaj karakterizaĵoj por profundtirado. Iuj alojoj estas specife formulitaj por tio.
- Taŭga lubrikado: apliku la ĝustan lubrikaĵon inter lado kaj ŝimo por redukti frikcion kaj konservi materialan fluon. Adekvata lubrikaĵo signife reduktas ŝirriskon.
- Ŝimo-dezajno: uzu malavarajn angulajn radiusojn por disvastigi streĉon kaj eviti akrajn transirojn, kiuj antaŭenigas ŝiron. Bone desegnita ŝimo minimumigas streĉkoncentriĝojn.
- Krudaĵotenila forto: tenu la premon de la krudaĵotenilo unuforma kaj sufiĉa. Ĝusta tenado malhelpas randon leviĝon kaj ŝiron ĉe la periferio.
- Malrapida tira rapido: kontrolu la raman rapidon, por ke la materialo fluu laŭgrade. Altaj rapidoj kaŭzas rapidan deformadon kaj povas ŝiri la parton.
- Optimuma libereco: agordu la liberecon inter punĉo kaj ŝimo ĝuste por eviti troan maldikiĝon kaj streĉon, kiuj kondukas al ŝiroj.
- Radiusa proporcio de ŝimo: konservu la ĝustan proporcion inter punĉo kaj ŝimo-radiusoj. Taŭgaj proporcioj reduktas lokan streĉon kaj ŝirriskon.
- Krudaĵa formo: desegnu la krudaĵon por minimumigi streĉadon kaj eviti subitajn kurbecŝanĝojn — tio malaltigas la ŝirprobablon.
- Varma formado: konsideru profundtiradon ĉe levita temperaturo. Varmo pliigas duktilecon kaj reduktas ŝirriskon.
- Tondado: post la tiro, tondu troan materialon zorge por eviti enkondukon de streĉkoncentriĝoj aŭ akrajn randojn, kiuj kaŭzas ŝirojn dum manipulado.
- Kvalitkontrolo: inspektu tiritajn partojn regule por ŝiroj aŭ difektoj dum produktado. Frua detekto ebligas al vi ĝustigi ilaron aŭ procezon antaŭ ol rubo amasiĝas.
Lasi Komenton