01 Trotroa varmigo kaj bruligo
Kiam metalo estas varmigita tro varme aŭ tenata ĉe temperaturo tro longe dum prilaborado, la grajna strukturo krudiĝas — tio estas troa varmigo. Se oni puŝas ĝin proksimen al la fandopunkto aŭ vere troigas, malaltfandpunkciaj konsisteroj ĉe la grajnlimoj povas efektive fandi kaj malfortigi la strukturon; tio estas bruligo (trokuirado).
Troa varmigo montriĝas kiel malglata, kaveta surfaco, oranĝŝela teksturo, kaj krudaj grajnoj. Aloja fortikeco ne multe malpliiĝas, sed ĉambra temperaturo efikforteco kaj dukteco grave suferas. La materialo fariĝas fragila, kaj frakturoj montras krudajn kristalajn facojn. Sub alta pligrandigo oni vidos krudajn ekviaksiajn grajnojn, eble krudan duan fazon aŭ Widmanstätten-strukturon. Troa varmigo ne nepre estas forĵeta kondiĉo — foje oni povas savi ĝin per re-deformado aŭ re-prilaborado, aŭ malaltigi ĝian uzon por malpli postulemaj aplikoj.
Bruligo estas pli malbona: la surfaco fariĝas malglata, grajnlimoj krudiĝas, rektiĝas, kaj aspektas haraj, kaj oni povas vidi fendojn plus oksiditan filmon emantan fandi. Ligan fortikecon akre malpliiĝas. Mikrostrukture, oni trovos krudajn grajnlimojn, fanditajn kavojn aŭ eŭtektikajn sferojn, likvofazan reton, kaj neregulajn malplenojn kie pluraj grajnoj renkontiĝas. Post lamenado aŭ eltrudado, atendu grajnlimajn fendojn, randfendojn sur plato, floradon aŭ malfermajn fendojn sur stangopintoj, aŭ pecojn kiuj fendiĝas aparte — la fenditaj areoj montras krudajn dendritojn kaj fandspurojn.
La kutimaj kaŭzoj: varmiga temperaturo tro alta, tena tempo tro longa, aŭ restado tro longa proksime al alt-temperatura fonto. Ankaŭ, finado de varma prilaborado ĉe tro alta temperaturo aŭ restado en la varma zono. Kaj se la alojo havas malaltfandpunkciajn elementojn aŭ troajn malaltfandajn inkludojn, oni petas problemojn.
02 Fendoj kaj fendetiĝo
(1) Prilaboraj fendoj: Ĉi tiuj devenas de neĝustaj procezaj parametroj aŭ ilaj difektoj. Ili dividiĝas en varmaj fendoj kaj malvarmaj fendoj — la diferenco estas en la ĉirkaŭa mikrostrukturo: varmaj fendoj montras neniun evidentan ŝanĝon, malvarmaj fendoj montras pezan deformadon. Morfologie, oni vidos longitudajn, transversajn, randajn, malfermbuŝajn, spiralajn, periodajn transversajn, frakturajn, 45° diagonalajn, kaj neregulajn fendojn. Laŭ loko: lokaj, kapaj, surfacaj, centraj, kaj intergrajnaj.
Por diagnozi prilaborajn fendojn, rigardu kaj la metalon mem kaj la procezajn kondiĉojn.
Metal-flankaj faktoroj: aloja konsisto kaj malpuraj niveloj; ingotaj difektoj kiel malvarmaj ŝtopoj, cikatroj, kaj elfluoj sur la surfaco, plus ŝrumpado, poreco, inkludoj, kaj segregacio interne — ĉi tiuj igas fendetiĝon verŝajna dum prilaborado. Bone evoluinta kolumna strukturo kun malforta surfaco estas ema al fendetiĝo laŭ grajnlimoj aŭ la malforta ebeno. Ankaŭ, se la alojo akiris fendojn, bruligon, troan varmigon, aŭ malbonan duan-fazan distribuon en pli fruaj paŝoj — aŭ havas neegalan strukturon aŭ mikrofendojn de faztransformo — oni estas preta por malsukceso.
(2) Varmtraktadaj fendoj
① Se la alojo havas altan restan streĉon kaj la termika streĉo de varmigado koincidas kun ĝi, la kombinita ŝarĝo povas superi la fortikecon de la metalo kaj kaŭzi fendetiĝon.
② Dum varmigado, se dua fazo precipitiĝas laŭ grajnlimoj, ĝi kreas aldonan streĉon — aŭ faztransformo mem povas kaŭzi evidentan
03 Inkludoj
Inkludoj estas fremdaj metalaj aŭ nemetalaj materialoj enigitaj en la produkta surfaco aŭ matrico, kun klara interfaco kaj malsamaj ecoj de la baza metalo.
En prilaboritaj produktoj, inkludoj tipe devenas de nefanditaj metalaj partikloj en la ingoto, grandaj primaraj kristaloj, aŭ fremda metalo kiu miksiĝis — aŭ de metalaj kombinaĵoj, silikatoj, kaj kovraj agentoj.
Klasifiko kaj karakterizaĵoj estas esence samaj kiel por gisitaj produktoj. En forĝitaj produktoj, inkludoj estas kutime grajnecaj, longigitaj laŭ la prilabora direkto, kun distinga formo kaj koloro, kaj klara interfaco. Oni povas rimarki ilin sub metalografia mikroskopo sen gravurado.
04 Fremdaĵa indentado
Kiam metalaj aŭ nemetalaj partikloj estas premataj en la produktan surfacon, tio estas fremdaĵa indentado.
Metalaj indentoj havas klaran interfacon kun la substrato, akrajn konturojn, kaj malsaman metalan brilon. Ili aperas kiel punktoj aŭ blokoj, kaj kiam ili senŝeliĝas, ili lasas kavetojn. Nemetalaj indentoj varias en formo kaj koloro, estas pli fragilaj, mankas metala brilo, kaj distribuiĝas kiel punktoj, folioj, aŭ strioj laŭ la prilabora direkto — ili estas malfacile senŝeligeblaj.
De kie venas la fremdaĵo? Oksidskalo de varmigado, lubrikaĵo algluita al ŝimoj kaj partoj, ŝimaj fragmentoj kaj algluita materialo, metalaj pecetoj, ĝiboj kaj franĝoj de fenditaj randoj, forna rubo kaj oleo, malpuraĵoj en la malvarmiga emulsio, kaj fremda materialo en la lamenada trairejo aŭ sur gvidplatoj.
05 Bublo
Post prilaborado aŭ revenigo, la surfaco montras striajn aŭ bubloformajn ŝvelaĵojn laŭ la prilabora direkto. Kiam oni tranĉas ilin malferme, ĉi tiuj ŝvelaĵoj malkaŝas kavon, kiu estas nomata bublado.
Bubloj tipe aperas kiel glataj, longigitaj strioj laŭ la prilabora direkto. Kiam sekciitaj, la internaj muroj montras brilan metalan koloron, foje kun oksidoj aŭ aliaj inkludoj. Ili ofte estas simetrie distribuitaj ambaŭflanke kaj estas pli evidentaj en pli maldikaj folioj, strioj, aŭ maldikmuraj tuboj. Ĉefaj kaŭzoj inkludas ingotan porecon, ŝrumpajn malplenojn, neĝustan fornan atmosferan kontrolon dum billeta revenigo, troan fornan temperaturon, malbonan konvenon inter la eltruda biljeto kaj ujo aŭ plato, troan lubrikadon de la trapikilo, neadekvatan ujpurigon, aŭ fenditajn trapikilojn.
06 Lameniĝo
Malpleno aperas en la dika direkto de la produkto, kiu apartiĝas en tavolojn laŭ la prilabora direkto.
La ligo inter tavoloj estas nekompleta, kun pli grandaj areoj foje enhavantaj oksidojn aŭ centrajn malpuraĵojn. Ĉi tio ofte observeblas en maldikaj strioj aŭ post veldado de maldikaj strioj. Fraktura inspektado de tuboj aŭ stangoj povas ankaŭ malkaŝi delaminadon en la fraktura surfaco.
La ĉefaj kaŭzoj de delaminado estas: kaptitaj aero-truoj, ŝrumpado, aŭ centraj malpuraĵoj en la ingoto kiuj daŭras tra prilaborado kaj formas tavolojn; neĝusta distribuado de redukto en varma lamenado de plato kaj strio, kun troa redukto per trairejo; neegala varmigado de la biljeto, kun temperaturoj tro altaj aŭ tro malaltaj; troa lubrikado sur la eltruda biljeto aŭ trapikilo, fenditaj trapikiloj, aŭ nekompleta forigo de la eltruda ŝrumpvosto, kiu kondukas al delaminado dum posta streĉado aŭ lamenado.
07 Korodo
Korodo estas la procezo kie la produkta surfaco reagas kemie aŭ elektrokemie kun la ĉirkaŭa medio, formante filmon sur la surfaco.
Post korodo, la surfaco perdas sian metalan brilon kaj disvolvas korodajn makulojn de diversaj koloroj.
Korodo formiĝas kiam la produkta surfaco ne estas pura, lasante restan akvon, emulsion aŭ aliajn likvojn, aŭ kiam stokaj kondiĉoj estas nekonvenaj—kiel humidaj klimatoj aŭ akvogutetoj kontaktantaj la surfacon. Krome, koroda atmosfero en la medio povas ekigi korodon.
08 Oksidiĝo
Loka rompiĝo kaj suprenfleksiĝo de la produkta surfaco nomiĝas superhaŭto. La apero de nadlosimilaj metalaj fadenoj ŝvelantaj sur la surfaco estas konata kiel starta sistemo.
Superhaŭto aŭ starta sistemo tipe distribuiĝas kontinue aŭ intermitte laŭ la ruldirekto. Trafitaj areoj ofte enhavas oksidskvamon aŭ aliajn centrajn malpuraĵojn. En tuboj kaj stangoj, superhaŭto aperas kiel langosimila aŭ fiŝskvama ŝveliĝo laŭ la prilabora direkto, kiu povas iĝi severa tra la tuta produkto, formante nodojn kaj ulcerojn. Dornaj difektoj estas pli oftaj en post-rulitaj produktoj.
La ĉefaj kaŭzoj de superhaŭto inkluzivas: surfacajn difektojn kiel fendojn aŭ malebenaĵojn sur la biledo; prilaborajn temperaturojn tro altajn, kaŭzantajn surfacan oksidiĝon, aŭ antaŭajn procezajn paŝojn lasantajn rendimentajn kaptilojn; poluadon de emulsio, akvo aŭ oleo sur la eltruda ujo aŭ trapika nadlo; kaj ilajn difektojn aŭ mekanikan damaĝon dum prilaborado.
La ĉefaj kaŭzoj de starta sistemo estas: rulaj fendoj kaj malebenaj biledaj randoj kun neregulaj depresioj.
09 Faltoj
Faltoj estas malgrandaj ondaj depresioj kaj levaĵoj sur la produkta surfaco, igante ĝin malebena.
Faltoj ĝenerale kongruas kun la ruldirekto aŭ aperas diagonale, kiel unuopaj aŭ multoblaj ŝvelaĵoj, kiuj sentiĝas rondaj kaj kovras pli grandan areon. Ĉefaj kaŭzoj inkluzivas neegalan ruladon, unudirektan fleksan rektecon, neegalan tension de ruloj aŭ manikoj, malbonan plastikecon aŭ signifan elcentrecon en tubaj biledoj, ne-unuforman deformadon en diktubaj produktoj, troan deformadon kaj malbonan rulan alĝustigon.
10 Punktita Surfaco
Punktita surfaco montras etajn punktosimilajn depresiojn, kiuj kreas malebenan, krudan teksturon. Punktiĝo povas esti loka aŭ kontinua; unuopaj punktoj nomiĝas poxoj, kaj severaj kazoj nomiĝas poxeca. Krudgrajna punktiĝo estas ofte konata kiel oranĝa ŝelo. Ĉefaj kaŭzoj: anela temperaturo tro alta aŭ daŭro tro longa, kaŭzanta krudan grajnon; troa peklado; nesufiĉa prilabora indico lasanta la surfacon kruda; ne-unuforma rulsurfaca malmoleco, troa eluziĝo, korodo aŭ oksidiĝo de ruliloj, aŭ poluado de fremda metalo.
11 Mekanika Damaĝo
Eksteraj fortoj kaŭzas misalignon inter tavoloj de la produkto aŭ lado kaj folio, rezultigante cikatrojn kiel striojn, faskojn, kraterojn aŭ akrajn sulkojn sur la surfaco. Oftaj tipoj inkluzivas abraziojn, gratvundojn, kontuzojn kaj premvundojn.
13 Ne-unuforma Konsisto, Ne-unuforma Organizo
Post rulado aŭ anelado, signifaj diferencoj en kemia konsisto tra malsamaj partoj de la produkto nomiĝas ne-unuforma konsisto. Ĉi tio povas kaŭzi variojn en koloro aŭ deformaj karakterizaĵoj, videblan segregacion aŭ segregaciajn zonojn en makro-inspektado, diferencojn en mikrostrukturo kaj rendimento, kaj eĉ fendiĝon.
Lasi Komenton