Control del flujo de material, agrietamiento y precisión cuando la longitud de embutición supera muchas veces el diámetro del componente.
El desafío de una embutición ultraprofunda
La embutición profunda se vuelve progresivamente más difícil a medida que aumenta la relación longitud-diámetro. El material debe fluir a través de múltiples estaciones sin desgarrarse, adelgazarse en exceso, arrugarse ni perder rectitud en el proceso.
Balford desarrolla secuencias de múltiples etapas para componentes largos y estrechos, incluidas piezas embutidas a partir de un disco redondo mediante catorce operaciones sucesivas. Para tamaños de pieza y grados de material adecuados, podemos evaluar relaciones cercanas a 20:1 e impulsar el trabajo de desarrollo más allá de ese rango.
Comportamiento del material
La dureza, la anisotropía, el alargamiento y el endurecimiento por deformación cambian según el grado del material y la condición del tratamiento térmico. Esas propiedades determinan la reducción admisible por embutición y si se necesita un alivio de tensiones intermedio para mantener la pieza en buen estado.
Más allá de los aceros convencionales, podemos desarrollar piezas en chapa de alta resistencia, acero inoxidable, aluminio, cobre y aleaciones de níquel seleccionadas, siempre que la geometría y la condición del material sean compatibles con el proceso.
Prevención de distorsión y fractura
Las altas cargas de embutición pueden deformar la pared o causar agrietamiento después del conformado. Nuestros ingenieros controlan el tamaño del disco, la reducción por etapa, los radios del punzón y la matriz, la fuerza del sujetador de disco, la lubricación y la alineación para mantener la pared lateral estable durante toda la secuencia.
Tomar mediciones entre las etapas de desarrollo muestra dónde se acumula la deformación, de modo que podemos ajustar la secuencia antes de la liberación a producción, sin sorpresas en el PPAP.
Aplicaciones de alta resistencia y peso ligero
Las aplicaciones de vehículos eléctricos y de seguridad crítica exigen cada vez más piezas resistentes y ligeras. Balford ha desarrollado componentes embutidos en profundidad con materiales de alta resistencia, incluidas geometrías difíciles en chapa de alrededor de 980 MPa con un espesor aproximado de 2 mm, donde el diseño final lo permite.
También podemos integrar orificios pequeños en algunas piezas embutidas de alta resistencia. La dirección de perforación y la orientación de las rebabas se planifican desde el inicio en función de sus requisitos de ensamblaje y seguridad.
Desarrollo de utillaje
La secuencia de conformado está determinada por la geometría de la pieza terminada, no por un programa de embutición genérico. Como diseñamos, fabricamos y probamos el utillaje internamente, podemos cerrar el ciclo entre la medición y el ajuste de la matriz rápidamente, lo que reduce el tiempo de desarrollo y le permite llegar al PPAP más rápido.
Comience con el requisito funcional
Envíenos el material objetivo, el espesor de pared, la longitud, el diámetro, la tolerancia y el volumen anual. A partir de eso, determinaremos la cantidad de etapas de embutición necesarias y si tiene sentido para su costo y plazo de entrega una conversión de mecanizado o construcción soldada a embutición profunda.
Hablemos de su componente
¿Necesita un proceso estable y repetible para una pieza metálica difícil?
Envíe a Balford su plano, especificación de material, cantidad anual y requisitos de calidad. Nuestro equipo de ingeniería revisará la secuencia de conformado y recomendará una ruta de fabricación práctica, ya sea estampado con troquel progresivo, embutición profunda o un enfoque híbrido con operaciones secundarias.
Solicitar una revisión de fabricación