Guía de diseño
Las cinco decisiones que determinan el costo y la viabilidad son la relación de embutición, el radio de esquina, la reducción del espesor de pared, el grado del material y si se necesita recocido entre etapas.
La relación de embutición es el diámetro del disco dividido por el diámetro del punzón para una etapa determinada. Es el único número que decide cuántas etapas necesita una pieza. Una relación conservadora puede formarse en un solo golpe; una relación agresiva requiere reembutición, y cada etapa adicional agrega una estación de troquel, una pasada de prensa y una oportunidad de que el material se endurezca por deformación.
Debido a que la relación depende del material, el espesor y la forma de la pieza en conjunto, no publicamos un máximo único. La calculamos con base en su plano real.
Una nariz de punzón o radio de troquel ajustado concentra la deformación exactamente en el punto donde la pared ya se está adelgazando. Ampliar el radio generalmente no cuesta nada funcionalmente y elimina un riesgo de conformado. Cuando una esquina funcional afilada es inevitable, la respuesta honesta suele ser una operación por etapas — un reestampado, una extrusión local o un paso de conformado secundario — en lugar de pretender que el troquel puede hacerlo en un solo golpe.
El material se adelgaza al pasar sobre el radio del troquel y se engrosa en la brida, por lo que un espesor de pared nominal en el plano no es lo mismo que el espesor en todas las partes de la pieza. Si una sección específica debe mantener el espesor, esa sección debe marcarse como característica crítica y controlarse mediante una etapa de planchado o mediante maquinado después de la embutición.
Dos proveedores del mismo grado nominal pueden embutir de manera diferente si el temple o la condición superficial difieren. Por eso vinculamos el material entrante con la revisión del plano y por eso un cambio de material tardío en un programa se trata como un cambio de proceso, no como uno administrativo.
Cada etapa de embutición endurece el material por deformación. Cuando la siguiente etapa agrietaría la pieza, el proceso se interrumpe y la pieza se recuece (o, en piezas magnéticas, se recuece magnéticamente) antes de continuar. El recocido lo realizan socios auditados — consulte acabado de metales y operaciones secundarias — y agrega tiempo de entrega real, por lo que es mejor descubrirlo durante el DFM que durante la prueba.
Envíe el plano controlado y el modelo, la especificación del material y el temple, el volumen anual, el acabado superficial, las dimensiones críticas para la función y cualquier requisito de prueba funcional o trazabilidad. Marcar qué tolerancias son funcionales y cuáles son nominales permite optimizar la ruta de conformado en lugar de restringirla en exceso.
Depende del material, el espesor y la geometría más que de un único número publicado. Envíe el plano y calcularemos la secuencia de etapas e indicaremos la relación con la que estamos trabajando antes de comprometer cualquier utillaje.
Sí. La pared se adelgaza a medida que el material pasa por el radio del troquel y se engrosa en la brida. Si una sección debe mantener el espesor, debe especificarse como característica crítica y controlarse mediante planchado o mediante mecanizado después del embutido.
Cuando el endurecimiento por deformación acumulado de una o más etapas provocaría grietas o sobredeformación en la siguiente etapa. Se determina durante la revisión de conformado y lo realiza un socio de tratamiento térmico auditado bajo parámetros documentados.
Defina primero los datums funcionales, luego marque las dimensiones que realmente importan — típicamente el diámetro del barrenado, la concentricidad, la altura y cualquier superficie de sellado. Sobretolerar un área embutida que no es funcional aumenta el costo del utillaje sin mejorar la pieza.
Envíe el plano con el material, el volumen y las dimensiones que realmente importan funcionalmente. Respondemos con la ruta de conformado, el enfoque de utillaje y el plan de inspección.
Envíe su plano para una revisión DFM