Calidad y metrología
Los diámetros, la concentricidad y el espesor de pared siguen la clase de tolerancia del plano; las variables críticas son las etapas de conformado, el programa de recocido y si las caras de sellado se mecanizan de acabado después del estampado.
No todas las dimensiones de una carcasa estampada son igualmente fáciles de mantener, y tratarlas como si lo fueran es la fuente más común de costos innecesarios:
Cuatro variables deciden qué tan ajustada se puede fabricar realmente una carcasa estampada: el número de etapas de conformado y su secuencia, el programa de recocido entre etapas, el grado y temple del material, y si las superficies funcionales se mecanizan después del estampado. Una cara de sellado que debe mantener una tolerancia fina generalmente es mejor torneada o rectificada después del estampado en lugar de exigírselo al proceso de conformado — esa es una elección deliberada de proceso, no un compromiso.
Defina primero los datums funcionales, luego marque las dimensiones que realmente importan — típicamente diámetro del barreno, concentricidad, altura y cualquier superficie de sellado. Indicar qué dimensiones son críticas para la función y cuáles son nominales nos permite optimizar la ruta de conformado en lugar de restringirla en exceso. Sobre-tolerar una superficie estampada que no es funcional eleva el costo del herramental y el tiempo de inspección sin mejorar la pieza.
La capacidad no se afirma, se demuestra: la inspección de primera pieza reporta cada dimensión, y se realizan estudios de capacidad sobre las características que el plan de control marca como significativas.
Las tolerancias solo tienen sentido si se pueden verificar, por eso la medición se realiza en planta: un proyector óptico de medición 2.5D, un sistema de medición por visión instantánea, un medidor de altura digital con resolución de 0.001 mm, un medidor portátil de rugosidad superficial, un durómetro Rockwell y una cámara de niebla salina modelo 20, apoyados por micrómetros externos, micrómetros de tres puntos para interiores, calibradores de interiores, calibradores de tapón pasa/no pasa y un medidor de concentricidad.
La lista completa está publicada en la lista de equipos, y la documentación que la respalda en calidad y certificaciones y PPAP.
Eso depende del diámetro, el material y si la característica es formada o mecanizada de acabado. En una carcasa embutida, un barreno funcional en esa clase normalmente se produce mediante torneado de acabado o calibrado después del embutido, no solo con el embutido.
Mediante el diseño del blanco, los radios del dado, la secuencia de embutido, la lubricación y la presión del sujetador de blanco, con planchado donde una sección específica debe mantener el espesor. El espesor de pared se verifica mediante seccionado y medición con micrómetro en posiciones acordadas.
A menudo sí. Donde una cara debe sellar o posicionar, tornearla o rectificarla después del embutido es la ruta confiable, y se planifica en el proceso desde el inicio en lugar de agregarse después de una prueba fallida.
Envíe el plano con el material, el volumen y las dimensiones que realmente importan funcionalmente. Respondemos con la ruta de formado, el enfoque de utillaje y el plan de inspección.
Envíe su plano para una revisión de DFMRelacionado: planchado en embutido profundo — cómo una pared adelgazada mantiene tanto el diámetro interior como el exterior · planchado en lugar de torneado · planchado para carcasas de válvulas solenoides (DT4E, DC04) · tolerancias y acabado superficial del planchado