Una guía práctica sobre el conformado multidireccional, el punzonado lateral, el ahorro de material y el ensamblaje integrado.
¿Qué es una máquina de estampado de correderas múltiples?
Una máquina de correderas múltiples o de cuatro correderas es esencialmente un sistema de estampado horizontal en el que correderas accionadas por levas golpean la pieza de trabajo desde múltiples direcciones. A diferencia de una prensa vertical convencional, las herramientas de conformado trabajan en ángulos rectos alrededor de la pieza, no solo de arriba hacia abajo.
Las correderas sincronizadas permiten doblar, punzonar lateralmente, conformar e incluso ensamblar piezas complejas mientras la banda avanza por la máquina. Los componentes terminados caen por el centro del área de trabajo.
Aplicaciones comunes
La producción con correderas múltiples abarca resortes de ballesta, clips de resorte, soportes, collares, limitadores, derivaciones, arandelas, conectores, piezas de fricción, carcasas de solenoide, carcasas de sensores, carcasas de motores, retenedores y terminales eléctricos.
Es especialmente valiosa cuando múltiples dobleces o características laterales requerirían de otro modo operaciones separadas y una manipulación repetida de la pieza.
Cómo difiere el herramental de un troquel de prensa convencional
Debido a que las correderas atacan la pieza de trabajo desde varias direcciones, el herramental es mecánicamente más complejo que un troquel progresivo típico. Los perfiles de leva, la secuencia de conformado, la holgura de las correderas y la liberación de la pieza deben coordinarse con precisión.
Balford evalúa cada componente para su fabricación con prensa convencional, troquel progresivo, cuatro correderas o correderas múltiples, y elige la ruta que ofrece el mejor equilibrio entre inversión en herramental, tiempo de ciclo y costo de la pieza.
Ventajas de material y ensamblaje
El herramental de correderas múltiples a menudo puede utilizar banda comprada cerca del ancho del componente terminado. Esto reduce el material portador en ambos lados de la banda y puede generar ahorros reales cuando se trabaja con cobre, latón u otras aleaciones costosas.
Las unidades auxiliares pueden alimentar elementos prefabricados, roscar agujeros o remachar espárragos en las piezas estampadas durante el ciclo de conformado. La combinación de estos pasos elimina la manipulación secundaria y reduce el costo total por pieza ensamblada.
Consideraciones de diseño
Un herramental más complejo naturalmente añade tiempo de diseño, construcción y puesta a punto. Esa inversión inicial se compensa cuando la geometría de la pieza y el volumen permiten combinar múltiples operaciones en un ciclo estable y automatizado.
Normalmente trabajamos acero inoxidable, acero laminado en frío, aluminio, cobre, latón, cobre al berilio, bronce fosforado y acero para resortes.
Hablemos de su componente
¿Necesita un proceso repetible para una pieza metálica difícil?
Envíe a Balford su plano, especificación de material, volumen anual y requisitos de calidad. Nuestro equipo de ingeniería revisará la secuencia de conformado y recomendará una ruta de fabricación práctica.
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