Muchas personas saben que, en la producción de matrices de estampado de metales, la maquinaria requiere mantenimiento e inspección cuidadosa para prolongar la vida útil de la matriz y, de este modo, mejorar la eficiencia de producción. En las siguientes secciones, nos centraremos en las cuatro precauciones principales de mantenimiento para matrices progresivas de estampado de metales.
I. Mantenimiento del punzón y la matriz.
1. Al desmontar el punzón y la matriz, se debe tener cuidado de preservar el estado original de la matriz para que pueda restaurarse fácilmente durante la instalación posterior. Si hay calzas o espaciadores presentes o desplazados, el grosor de las calzas debe grabarse en las piezas y registrarse.
2. Al reemplazar un punzón, verifique que el inserto del extractor se deslice suavemente en la matriz y que la holgura entre el inserto y la matriz sea uniforme. Al reemplazar una matriz, también verifique que la holgura entre el inserto y el punzón sea uniforme.
3. Teniendo en cuenta que el punzón se acorta después del rectificado, es posible que se deban agregar calzas para lograr la longitud requerida; verifique si la longitud efectiva del punzón es suficiente. Al reemplazar un punzón dañado, se debe identificar la causa y verificar si el filo de la matriz correspondiente presenta astillado y si requiere rectificado.
4. Al ensamblar el punzón, verifique que haya suficiente holgura entre el punzón y el retenedor o la placa porta-punzones. Si se utiliza un bloque de presión, compruebe que haya margen de movimiento. El molde ensamblado debe colocarse horizontalmente; luego, coloque un bloque de acero plano sobre la superficie del molde y golpéelo suavemente con una barra de cobre para asentarlo. No lo coloque en ángulo ni lo fuerce. La base del molde debe tener un chaflán. Después de la instalación, verifique que la cara del molde esté nivelada con la superficie del molde.
5. Después de ensamblar el punzón, el molde y el núcleo del molde, se debe realizar una inspección necesaria de las tiras guía para ver si alguna pieza está instalada incorrectamente o invertida. Verifique si el molde y el cojín del molde están instalados al revés, si los orificios de punzonado están obstruidos y reemplácelos por otros nuevos si es necesario. Compruebe si las piezas necesitan ser sustraídas, si se ha sustraído material suficiente y si las piezas que deben bloquearse están bloqueadas.
6. Preste atención a confirmar el bloqueo de los tornillos de la placa despojadora. Al apretar, equilibre la fuerza y bloquee en cruz desde adentro hacia afuera. No apriete un tornillo por completo antes de apretar otro, ya que esto puede causar que la placa despojadora se incline, lo que podría provocar la rotura del punzón o una reducción en la precisión del molde.
II. Mantenimiento de la placa despojadora.
1. Al desmontar la placa separadora, primero use dos destornilladores para hacer palanca de manera uniforme, luego retírela con ambas manos aplicando fuerza equilibrada. Si encuentra dificultades durante el desmontaje, verifique si el interior del troquel está limpio, si se han retirado todos los tornillos de fijación y si el troquel ha sufrido daños debido a un atasco de material. Identifique la causa y luego tome las medidas adecuadas. No lo maneje a ciegas.
2. Al instalar la placa separadora, primero limpie el punzón y la placa separadora, aplique aceite lubricante a los postes guía y a los puntos de entrada del punzón, colóquela de manera uniforme y luego presiónela con ambas manos, repitiendo varias veces según sea necesario. Si está demasiado apretada, investigue la causa (si los postes guía y los casquillos guía están alineados correctamente, si alguna pieza está dañada, si el punzón nuevo puede pasar a través de la placa separadora sin problemas y si la posición es correcta) y luego tome las medidas adecuadas.
3. Si hay bloques de presión en la placa fija, verifique si hay suficiente espacio en la placa de respaldo de la placa separadora. Durante operaciones de estampado prolongadas, la superficie de contacto entre la placa separadora y el material desarrollará hendiduras. Las hendiduras severas pueden afectar la precisión del prensado del material, causando dimensiones de producto anormales e inestables. Los insertos de la placa separadora y la placa separadora deben inspeccionarse, repararse o rectificarse.
4. Se debe verificar la precisión de los casquillos de igual altura. Si las alturas no son iguales, provocará que la placa separadora se incline, comprometiendo su guiado preciso y su función de prensado descendente suave, que deben mantenerse.
III. Ajuste de la holgura del troquel.
1. Los orificios de posicionamiento del núcleo del troquel pueden desgastarse debido al montaje frecuente del núcleo, lo que provoca una holgura excesiva tras el montaje (aflojamiento) o una holgura desigual (desviación de posicionamiento). Esto puede causar cambios en la forma de la sección transversal después del estampado. Si es deficiente, el punzón puede romperse fácilmente y producir rebabas, etc. Se puede inspeccionar la condición de la sección transversal después del punzonado y realizar los ajustes de holgura adecuados.
2. Cuando la holgura es pequeña, habrá menos zonas pulidas. Cuando la holgura es grande, habrá más zonas pulidas y rebabas más grandes. Se puede lograr una holgura razonable mediante el ajuste. Después del ajuste, se deben realizar registros adecuados y también se pueden colocar marcas en el lateral del troquel para facilitar las operaciones de mantenimiento posteriores.
3. En la producción diaria, se debe prestar atención a recopilar y conservar el estado óptimo de la tira original del troquel. Si la producción posterior va mal o el troquel sufre variaciones, puede servir como referencia para la reparación del troquel.
4. Además, se deben inspeccionar y mantener los sistemas auxiliares, como verificar si los pasadores expulsores están desgastados, si pueden expulsar correctamente, y si los pasadores guía y los casquillos están desgastados.
IV. Inspección de los componentes de guía.
1. Verifique la holgura entre el pilar guía y el casquillo guía para detectar signos de quemaduras o desgaste, y confirme si el suministro de lubricación a la guía del troquel es normal.
2. El desgaste y la pérdida de precisión en los componentes de guía reducirán la precisión del troquel, lo que provocará problemas en diversas partes del mismo. Es necesario un mantenimiento adecuado y un reemplazo periódico. Compruebe la precisión de los componentes de guía. Si los pasadores guía están desgastados y han perdido su precisión y función de guiado correctas, deben reemplazarse. Inspeccione el estado de los resortes de desprendimiento y de expulsión para ver si están rotos, o si se han fatigado tras un uso prolongado sin romperse, perdiendo su resistencia original. Deben recibir mantenimiento y reemplazo regulares. De lo contrario, esto puede causar daños al troquel o provocar dificultades en la producción.
Los anteriores son los cuatro aspectos principales de mantenimiento para las matrices de estampado metálico progresivo. Espero que, además de seguir los procedimientos operativos, todos los operadores de matrices metálicas puedan realizar correctamente el mantenimiento diario de sus matrices, ahorrando así costos para las empresas de fabricación de matrices.