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Embutición profunda · Estampado de metales · Mecanizado CNC · Carcasas de válvulas solenoides · Piezas metálicas para robótica y UAV · Listo para PPAP

Fabricante chino de embutición profunda y estampación metálica — Balford

Balford (Zhejiang Balford Mechatronics Co., Ltd.) es un fabricante contratista con sede en China de carcasas para válvulas solenoides, piezas metálicas embutidas en profundidad, estampaciones de precisión, componentes mecanizados por CNC y conjuntos de tubos para OEM de automoción, electrodomésticos, industria, robótica y UAV.

Fundada en 2017Fábrica de 12,000 m²Más de 500 máquinasMás de 50 millones de piezas al añoISO 9001:2015

Envíe su dibujo para una revisión DFM → Ver casos de estudio de producción

Quiénes somos

Balford es un fabricante de metales fundado en 2017 en Zhuji, Zhejiang, China, con una herencia de fabricación que se remonta al año 2000. Diseñamos y producimos carcasas de electroválvulas, carcasas embutidas profundas, estampados de precisión, piezas mecanizadas por CNC y conjuntos de tubos en una fábrica de 12,000 m² con más de 500 máquinas, apoyando a OEMs de automoción, electrodomésticos, industria, robótica y UAV. El diseño, el utillaje, el estampado, el mecanizado, la soldadura fuerte, el acabado superficial y la inspección se realizan bajo un mismo techo, por lo que los planos se convierten en piezas de producción sin salir de la planta.

Balford factory exterior in Zhuji, Zhejiang — 12,000 m² metal stamping and deep drawing plant
La propia fábrica de Balford en Zhuji, Zhejiang — taller de 12,000 m², más de 500 máquinas.

Balford de un vistazo

Fundada2017 — Zhejiang Balford Mechatronics Co., Ltd.; herencia de fabricación desde 2000 (Derlin Stamps)
Sede central2#, Guangfa Road, Yaojiang, Zhuji, Shaoxing, Zhejiang 311800, China
InstalacionesTaller de 12,000 m² con prensas de estampado, CNC, electroerosión, líneas de soldadura fuerte y formado de tubos
EquipamientoMás de 500 máquinas; prensas de 25 a 350 t; 200 tornos CNC; 24 unidades de electroerosión por hilo; taller de utillaje propio
PersonalMás de 120 ingenieros, fabricantes de utillaje y personal de producción en sitio
Producción anualMás de 50 millones de piezas al año para OEM de automoción, electrodomésticos e industria
Mercados de exportaciónAlemania, Francia, Italia, Portugal, España, Reino Unido, EE. UU., Brasil, Tailandia y más
Sistema de calidadCertificado ISO 9001:2015 y ISO 14001:2015; controles alineados con IATF 16949; FAI en primeras piezas
Plazo de entrega típicoHerramientas 2–4 semanas; el primer pedido de producción normalmente 3–5 semanas

Qué fabricamos

Carcasas para válvulas solenoides

Carcasas embutidas en hierro puro DT4E y acero inoxidable para solenoides de suspensión neumática, frenos, transmisión y proporcionales — con recubrimiento de zinc-níquel según especificación.

Fabricación de carcasas para válvulas solenoides →

Piezas metálicas embutidas

Embutición profunda de paredes delgadas y de múltiples etapas, estirado forzado, alisado y roscado en matriz sobre acero, acero inoxidable, aluminio y hierro puro.

capacidad de embutición profunda de metal →

Estampados de precisión

Estampado progresivo y de precisión, punzonado fino, arandelas, calzas, marcos y soportes con estrictas tolerancias de planitud y calidad de borde.

capacidad de estampado progresivo →

Componentes mecanizados por CNC

Torneado, fresado y electroerosión por hilo como operaciones primarias o secundarias, incluido el mecanizado de carcasas embutidas y superficies de sellado.

Servicios de mecanizado CNC →

Conjuntos de tubos y soldadura fuerte

Doblado de tubos de acero y cobre, abocardado y conformado, soldadura fuerte de acero inoxidable y fabricación en horno, así como ensamblaje de unidades completas.

Servicios de doblado de tubos y soldadura fuerte →

Componentes para robótica y UAV

Piezas ligeras embutidas y estampadas para automatización, robótica y plataformas no tripuladas: componentes de motor, casquillos de pared delgada y carcasas.

piezas metálicas para robótica y UAV →

Cómo trabajamos

1. RFQUsted envía los planos, el volumen y los requisitos.
2. Revisión de DFMMaterial, tolerancias y ruta de conformado revisados antes de cotizar.
3. HerramentalDiseño y construcción de troqueles internos; normalmente de 2 a 4 semanas.
4. FAI / PPAPInspección de primera pieza y documentación alineada con PPAP.
5. ProducciónEstampado, embutición, mecanizado y acabado bajo un mismo techo.
6. LogísticaExportación a través de los puertos de Ningbo o Shanghái, a 150 km de la planta.

Por qué los compradores OEM eligen Balford

Documentado en cada paso

Los procesos de fabricación se documentan desde el lanzamiento del programa hasta la producción en estado estacionario — la precisión y la calidad se diseñan, se monitorean y se refinan.

Lealtad del cliente a largo plazo

Muchos clientes han trabajado con Balford durante más de 5 años con tasas constantemente bajas de entregas tardías y devoluciones de productos.

Todo bajo un mismo techo, servicio completo

Diseño, utillaje, estampado, mecanizado, soldadura fuerte, tratamiento de superficies e inspección integrados — menos transferencias, correcciones más rápidas.

Documentación de grado automotriz

Documentación alineada con FAI y PPAP consoporte de datos IMDSpara números de pieza automotrices.

Evidencia de cumplimiento y calidad

• Certificados ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 —calidad y certificaciones
• Controles de calidad alineados con IATF 16949 e Inspección de Primer Artículo (FAI)
• Soporte de cumplimiento de materiales IMDS —Proceso IMDS de Balford
• Patente CN117630036B — dispositivo de inspección de defectos superficiales en hardware
• Declaraciones RoHS / REACH / POPs —cumplimiento de materiales automotrices
ISO 9001:2015 quality management certificate — Balford
Certificado de Gestión de Calidad ISO 9001:2015
ISO 14001:2015 environmental management certificate — Balford
Certificado de Gestión Ambiental ISO 14001:2015
Chinese patent CN117630036B for a hardware surface-defect inspection device — Balford
Patente CN117630036B — Dispositivo de inspección de defectos superficiales

Casos de estudio destacados

Registros de producción reales de la planta de Balford —ver todos los casos de estudio de componentes metálicos.

Deep-drawn solenoid valve housing for air suspension in DT4E pure iron
Carcasa de válvula solenoide para suspensión neumática

Hierro puro DT4E · embutición profunda · galvanizado de zinc-níquel

Blindaje magnético de solenoide de freno

Acero inoxidable 316L · embutición profunda de pared delgada · DE 11,7 / DI 10,97 / H 43,2 mm

316L stainless steel ABS wheel speed sensor housing with ground bottom wall
Carcasa de sensor de velocidad de rueda ABS

Acero inoxidable 316L · embutición profunda · fondo rectificado

Fábrica y equipos

Imágenes reales de la planta de Zhuji: líneas de estampación, pruebas de troqueles, taller de moldes, electroerosión por hilo, inspección de calidad y acabado. El taller opera prensas de 25 a 350 t con utillaje progresivo, de transferencia y de embutición profunda, además de CNC, electroerosión por hilo, hornos de soldadura fuerte y líneas de conformado de tubos — los grupos completos de equipos se detallan a continuación.

Operators running single-station stamping dies for metal parts at Balford
Estampado de una sola estación en el taller de prensas
Die try-out and debugging for a new stamped product at Balford
Prueba de troquel para un nuevo producto
Toolmaker machining and precision-grinding molds in Balford's mold workshop
Taller de moldes — rectificado de precisión
Operator managing multiple wire EDM machines cutting precision parts at Balford
Celda de electroerosión por hilo (EDM)
Balford quality engineers inspecting stamped parts in the inspection lab
Inspección de la primera pieza en el laboratorio de calidad
Vibration deburring equipment removing burrs from stamped parts at Balford
Desbarbado por vibración de piezas estampadas
Balford maintenance technician repairing coil feeders in the stamping workshop
Mantenimiento de taller de prensas
Entrance of the Balford metal fabrication plant in Zhuji, Zhejiang
Entrada de planta, Zhuji
Equipos de estampado, embutición profunda, CNC y EDM
EquipoCant.
Prensa de doble eje de 250 t2
Prensa de punzonado de doble eje de 110 t2
Prensa de punzonado de un solo eje de 110 t5
Prensa de punzonado de un solo eje de 80 t1
Prensa punzonadora de un solo eje de 60 t2
Prensa punzonadora de un solo eje de 45 t5
Prensa punzonadora de corte guiada por visión1
Prensa hidráulica de embutición profunda2
Prensa de punzonado de 35 t20
Torno CNC200
Torno de uso general3
Rectificadora sin centros1
Rectificadora de superficies2
Rectificadora cilíndrica (OD/ID)1
Fresadora CNC3
Electroerosión por hilo de media velocidad4
Electroerosión por hilo de alta velocidad20
Taladradora por electroerosión (perforadora de agujeros)1
Fresadora convencional1
Taladradora radial1
Máquina roscadora automática1
Máquina roscadora automática multieje1
Prensa de recortado1
Horno de recocido al vacío de malla transportadora10
Maquinaria de conformado, prensado y tubería
EquiposCant.
Unidad manual de carga/descarga hidráulica1
Prensa de conformado3
Unidad de alimentación manual1
Taladradora automática de centros1
Pulidora3
Centrífuga1
Máquina de limpieza ultrasónica1
Máquina curvadora de tubos manual vertical3
Máquina de alimentación semiautomática1
Máquina de corte automática1
Máquina de conformado hidráulica totalmente automática4
Máquina de soldadura eléctrica1
Máquina de moldeo automática5
Máquina de corte2
Máquina automática de encaje1
Prensa de moldeo hidráulica de 300 toneladas2
Máquina curvadora de tubos totalmente automática CNC3
Máquina de conformado y montaje de tes1
Prensa de punzonado1
Ensamblaje, hornos y equipo de soporte
EquipoCant.
Máquina automática de montaje de casquillos1
Máquina abocardadora de instrumentos1
Horno de estaño-titanio-oro sin plomo1
Máquina alimentadora de bobinas totalmente automática2
Máquina cortadora automática de frecuencia variable1
Torno convencional1
Pequeña máquina de doblado en U5
Máquina automática de curvado en U para piezas pequeñas6
Máquina automática de montaje de anillos en U para piezas pequeñas6
Prensa de extrusión en frío3
Máquina de fundición de plomo2
Máquina hidráulica de abocardado1
Prensa hidráulica1
Máquina hidráulica de conformado de tubos1
Máquina hidráulica de fundición de plomo1
Taladro de banco19
Prensa de forja4
Máquina biseladora automática1
Máquina biseladora manual1
Máquina pulidora1
Compresor de aire1
Sistema de aire comprimido1
Torre de enfriamiento1
Horno de resistencia de tipo caja1

Lo que dicen los clientes

“El equipo de Balford es excelente en la comunicación — verdaderamente un proveedor de primer nivel. Desearíamos que todos los proveedores fueran tan receptivos.”

Wes Chmiel, Ingeniero de Calidad · SMP

“Balford ofrece consistentemente un servicio excepcional. Estamos muy satisfechos con su trabajo de soldadura y brasado, que ahora utilizamos en todos los productos relevantes.”

Masato Kikuchi, Desarrollo de Negocio · Fujikoki Corporation

“Balford nos ha proporcionado un proceso rentable que genera un ahorro real. Su equipo tiene una notable capacidad para convertir problemas complejos en soluciones prácticas.”

 · Midea

Preguntas frecuentes

¿Dónde se encuentra Balford?

Balford opera una planta de fabricación de 12,000 m² en 2#, Guangfa Road, Yaojiang, Zhuji, Shaoxing, Provincia de Zhejiang, 311800, China, cerca de los puertos de exportación de Ningbo y Shanghái.

¿Es Balford una fábrica o una empresa comercial?

Balford es la marca de fábrica de Zhejiang Balford Mechatronics Co., Ltd. — una planta de fabricación con más de 500 máquinas para embutición profunda, estampado, mecanizado CNC, soldadura fuerte y conformado de tubos, fundada en 2017 con herencia que se remonta al año 2000.

¿Qué fabrica Balford?

Carcasas de electroválvulas, piezas metálicas embutidas en frío, estampados de precisión, componentes mecanizados por CNC, conjuntos de tubos y piezas soldadas fuerte para OEM de automoción, electrodomésticos, industria, robótica y UAV.

¿Balford está certificado ISO 9001?

Sí. Balford cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 y aplica controles de calidad alineados con IATF 16949, incluyendo la inspección de primera pieza (FAI) en los programas de producción.

¿Balford admite IMDS y PPAP para piezas de automoción?

Sí. Se admite documentación alineada con PPAP, informes FAI y envío de datos IMDS para los números de pieza de automoción — consulte elproceso IMDS de Balford.

Obtenga una revisión de DFM y cotización de producción

Envíe su dibujo al equipo de ingeniería de Balford — normalmente recibirá una respuesta en 24 horas, con comentarios sobre viabilidad y herramientas antes de la producción.

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