Servicios de soldadura de metales

Respuesta directa: Balford ofrece servicios de soldadura a medida para tubos metálicos, piezas de chapa metálica, soportes, carcasas y conjuntos fabricados. Los procesos de soldadura utilizados son soldadura TIG, soldadura MIG/MAG, soldadura por puntos y soldadura fuerte, para componentes de acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre y latón. Desde la soldadura de prototipos hasta la producción repetitiva, el plano, el material, el diseño de la unión y los requisitos de inspección se revisan antes de la producción, y las piezas soldadas se suministran como componentes individuales o como conjuntos fabricados completos.

Soldadura a medida para componentes metálicos

La soldadura se combina con conformado de tubos, fabricación de chapa metálica, mecanizado y montaje para producir un componente metálico terminado a partir de un solo plano, en lugar de ensamblarlo a partir de varios proveedores. El proceso se elige según el material, el espesor de pared, la configuración de la unión, los requisitos de aspecto y el volumen de producción — no según lo que la máquina tenga configurado en ese momento.

Selección del proceso de soldadura

El proceso se propone en la etapa de revisión y se confirma en las primeras piezas; si el plano no especifica un método, el que se indica a continuación es normalmente el que necesita la pieza.

El método final se fija durante la revisión del plano y la validación de la muestra, de modo que el proceso presupuestado es el que se ejecuta.

Materiales que soldamos

El grado del material, el espesor, el tratamiento superficial y las condiciones de soldadura deben figurar en el plano o en la solicitud de oferta — determinan el metal de aporte, el gas de protección y los parámetros.

Soldadura de tubo y chapa metálica

La soldadura normalmente es la última operación de conformado en la pieza, por lo que se planifica junto con el corte, doblado y conformado previos. Las operaciones de soldadura típicas incluyen:

• Soldadura tubo a tubo
• Soldadura tubo a placa
• Soldadura de tubería y accesorios
• Soldadura de carcasas, cubiertas y gabinetes de lámina metálica
• Soldadura de soportes y bastidores
• Componentes soldados de válvulas y líneas de fluidos
• Soldadura después de estampado, doblado o maquinado
• Soldadura de carcasas metálicas conformadas y con embutido profundo

Los ensambles soldados pueden pasar directamente a esmerilado, desbarbado, pruebas de fugas, limpieza, tratamiento superficial e inspección final, de modo que la pieza llega terminada en lugar de requerir otro proveedor intermedio.

Revisión de ingeniería antes de la soldadura

Seis factores determinan si una pieza soldada se produce sin problemas o si complica el proceso. Se verifican en el plano, antes de fabricar la primera pieza.

Operaciones secundarias

La soldadura suele ser un paso dentro de una pieza terminada, no toda la ruta. Las operaciones de apoyo que pueden combinarse con ella incluyen corte y conformado de tubos, corte y doblado de lámina metálica, maquinado CNC, taladrado y roscado, esmerilado y desbarbado, acabado de cordones de soldadura, pruebas de fugas, limpieza y pasivado, recubrimiento electrolítico y recubrimiento en polvo, y ensamble y empaque.

Las operaciones de acabado en volumen — recubrimiento en polvo, recubrimiento electrolítico, pasivado, anodizado y fosfatado — las realizan empresas asociadas auditadas y se declaran como tales en la cotización, de modo que la ruta de acabado y su plazo de entrega se conocen antes de realizar el pedido.

Aplicaciones típicas

Calidad e inspección

Las piezas soldadas se producen bajo control de producción basado en planos, con inspección en puntos definidos. El control de calidad puede incluir verificación de material entrante, control de parámetros de soldadura, inspección de primera pieza, inspección dimensional, inspección visual y de aspecto de la soldadura, prueba de fugas cuando se requiera, inspección de ensamble final y documentación de materiales y cumplimiento.

• Calidad y certificaciones — ISO 9001:2015, con controles alineados con IATF 16949 cuando el programa de un cliente los exija.
• Cumplimiento de materiales para automoción — IMDS, REACH, RoHS y GADSL para programas de automoción.
• Laboratorio de inspección — cómo se generan y registran los resultados dimensionales.

Los documentos de cumplimiento, incluidos los registros IMDS y las declaraciones de materiales, se gestionan según los requisitos del cliente en lugar de un paquete fijo, por lo que un programa Tier 1 y un programa industrial se documentan de forma distinta.

Proyectos típicos de soldadura

Las cuatro formas a continuación son las que se repiten en producción. Son útiles porque muestran cómo se toma realmente la decisión del proceso.

Qué necesitamos para cotizar

• Plano 2D o modelo 3D
• Grado del material
• Espesor del material o espesor de pared del tubo
• Método de soldadura, si ya está definido
• Ubicación de la soldadura y diseño de la junta
• Requisitos de apariencia de la soldadura
• Tolerancias dimensionales
• Requisitos de estanqueidad, resistencia o presión
• Requisitos de acabado superficial
• Cantidades de prototipo y de producción

Si aún no se ha seleccionado el método de soldadura, envíe el diseño y la aplicación, y el proceso — TIG, MIG/MAG o soldadura fuerte — se propone junto con la cotización. Consulte la lista de verificación de la RFQ antes de enviar los archivos.

Preguntas frecuentes

¿Qué métodos de soldadura ofrecen?

Soldadura TIG (también llamada soldadura por arco de argón), soldadura MIG/MAG (soldadura con gas de protección), soldadura por puntos y soldadura fuerte, para componentes metálicos y ensambles soldados.

¿Qué materiales pueden soldar?

Los materiales habituales son acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre y latón. El material galvanizado, recubierto o con baño se revisa antes de producir, porque el recubrimiento cambia el comportamiento del arco y el retoque requerido.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura TIG y la MIG/MAG?

La TIG ofrece mejor control y una apariencia más limpia, lo que la hace adecuada para soldaduras delgadas, de precisión o visibles. La MIG/MAG es más rápida y normalmente es la opción económica para soportes, marcos, ensambles de tubo y fabricaciones de mayor tamaño.

¿Cuándo es la soldadura fuerte la opción adecuada?

La soldadura fuerte es adecuada para cobre y latón, ensambles de tubo y juntas entre metales diferentes. También es la mejor ruta cuando se requiere menor aporte térmico y menos distorsión de la que permite una soldadura por fusión.

¿Pueden soldar piezas conformadas o maquinadas?

Sí. La soldadura se combina con el conformado de tubo, el doblado de lámina metálica, el estampado y el maquinado CNC, de modo que la pieza se puede conformar, maquinar y soldar antes de ensamblarla y enviarla.

¿Ofrecen acabado posterior a la soldadura?

Según la pieza, el trabajo posterior a la soldadura puede incluir esmerilado, desbarbado, pulido, limpieza, pasivado, prueba de fugas, recubrimiento electrolítico y pintura en polvo. El esmerilado, el desbarbado y la limpieza se realizan en planta; el recubrimiento electrolítico y la pintura en polvo en volumen los realizan empresas aliadas auditadas y se declaran en la cotización.

¿Pueden fabricar prototipos y producción repetitiva?

Sí. La ruta es revisión del plano, fabricación de prototipo o de primera pieza, validación de la muestra y luego producción repetitiva con el mismo proceso y los mismos herramentales, de modo que la soldadura validada es la que se envía.

¿Cómo se controla la distorsión por soldadura?

Planificando la secuencia y el herramental de fijación desde el plano, equilibrando el aporte térmico y, cuando es necesario, dejando un sobreespesor de maquinado en la cara que debe quedar plana. El control de la distorsión es una decisión de proceso que se toma antes de soldar, no una reparación posterior.

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