Sustitución de piezas forjadas o fundidas y posteriormente mecanizadas por piezas casi netas obtenidas mediante embutición y estirado

Tanto la forja como la fundición producen una forma cercana a la pieza acabada, pero no lo suficientemente precisa: las superficies funcionales aún deben mecanizarse, y el mecanizado elimina el sobreespesor que el proceso necesitaba. Cuando la pieza es una carcasa o un manguito cilíndrico de pared delgada, el embutido y el planchado pueden lograr el mismo resultado near-net sin necesidad de forja ni fundición.

Lo que cada ruta deja para el mecánico

Por qué la ruta de conformado en estado sólido suele ser mejor para una pared delgada

• Sin porosidad.Una pieza fundida puede ocultar porosidades que solo se manifiestan tras el mecanizado o durante el servicio. El estirado y el embutido en frío parten de fleje laminado, por lo que la pared es totalmente compacta por construcción.
• Sin ángulo de desmoldeo.Una pieza fundida o forjada necesita ángulo de desmoldeo para poder salir del molde o de la matriz. Una pared estirada en frío es recta y paralela, que es lo que requiere un ajuste deslizante o un ajuste a presión.
• Sin tolerancia para eliminar.Las tolerancias de forja y fundición existen para ser eliminadas mediante mecanizado. Una pared estirada en frío ya tiene su espesor final, por lo que no hay nada que eliminar ni viruta que generar.
• Flujo de grano en la dirección correcta.La conformación deforma el material a lo largo de la pared en lugar de cortarlo transversalmente, lo que mejora la resistencia y el comportamiento al desgaste en aplicaciones sometidas a presión o deslizamiento.
• Las paredes más delgadas son prácticas.Una pared fundida o forjada debe tener el espesor suficiente para el proceso y para el margen de mecanizado. Una pared embutida y estirada está limitada por el embutido, no por el molde.

Donde la forja o la fundición siguen siendo la mejor opción

• Secciones macizas o de gran espesor.El planchado reduce el espesor de la pared; no convierte una pieza maciza en una pieza hueca.
• Geometría exterior compleja.Las nervaduras, los resaltes y las características no axisimétricas son más fáciles de obtener mediante fundición o forja que de conformar.
• Piezas de gran tamaño.Balford realiza embuticiones de hasta Ø250 mm con un diámetro máximo de chapa de 600 mm y una altura máxima de embutición de 200 mm; las piezas que superan estas dimensiones requieren un proceso pesado.
• Volumen bajo.Una pieza embutida y estirada requiere utillaje. En pequeñas cantidades, la fundición o la forja a partir de un modelo existente pueden resultar más económicas.