Skip to content
کشش عمیق · پرسکاری فلزات · ماشین‌کاری CNC · بدنه شیر برقی · قطعات فلزی رباتیک و پهپاد · آماده PPAP
فارسی
Engineering AnswersEmail: shawn@balford.net

کیفیت · آزمایشگاه کنترل کیفیت

آزمایشگاه کنترل کیفیت پشت هر قطعه Balford

Balford Mechatronics Co., Ltd. · دارای گواهینامه ISO 9001:2015

یک قطعه پرس شده یا کشیده شده یا مونتاژ می‌شود یا نمی‌شود، و تفاوت معمولاً در دو یا سه بعد است. آزمایشگاه کنترل کیفیت Balford برای یافتن این ابعاد قبل از ارسال قطعات وجود دارد - و برای تولید شواهد اندازه‌گیری شده که یک ارسال PPAP، گزارش بازرسی اولین قطعه یا بررسی شکایت مشتری بر اساس آن است.

آنچه آزمایشگاه می‌تواند اندازه‌گیری کند

  • ابعادی — قطرهای خارجی و داخلی، ضخامت دیواره، ارتفاع، عمق، موقعیت‌های پله، هندسه فلنج.
  • هندسی — هم‌محوری و ران‌اوت روی محفظه‌های استوانه‌ای، به علاوه بررسی‌های پروفیل روی لبه‌های کشیده و پرس شده.
  • پرداخت سطح — Ra روی سطوح فرم داده شده و ماشین کاری شده.
  • سختی — مواد ورودی و قطعات فرم داده شده، اندازه‌گیری شده روی دستگاه راکول.
  • خوردگی — آزمایش اسپری نمک روی قطعات آبکاری شده و پسیو شده.
  • بررسی ویژگی‌ها — اندازه‌گیری go/no-go در پرس برای سوراخ‌ها، شیارها و موقعیت‌ها.

تجهیزات در آزمایشگاه کنترل کیفیت

2.5D optical projector measuring a stamped part in the Balford inspection lab
پروژکتور نوری 2.5 بعدی ×1پروفیل قطعه را روی صفحه نمایش می‌دهد تا پروفیل لبه‌ها، زوایا، شعاع‌ها و ویژگی‌های کوچک بدون تماس با نقشه اندازه‌گیری شوند. برای بازرسی اولین قطعه روی پروفیل‌های برش دقیق و پرس شده استفاده می‌شود.
Digital micrometer measuring the wall thickness of a deep drawn part
میکرومتر دیجیتال ×10 خارجی / ×5 داخلیمیکرومترهای خارجی (10 دستگاه، محدوده 50–100 میلی‌متر) برای قطرهای خارجی و ضخامت دیواره؛ میکرومترهای داخلی سه نقطه‌ای (5 دستگاه) برای قطرهای داخلی و وضعیت سوراخ روی محفظه‌های کشیده شده.
Outside diameter micrometers used for dimensional inspection of stamped parts
ست میکرومتر تا 100 میلی‌مترهفت ست با محدوده 50 میلی‌متر به علاوه یک ست با محدوده 100 میلی‌متر، قطرهای خارجی معمول محفظه‌های سنسور، آستین‌ها و پوسته‌های کشیده شده را پوشش می‌دهند، که با محدوده‌های نقشه بررسی می‌شوند.
Digital depth gauge used to verify drawn depth and step heights
گیج عمق دیجیتالعمق کشیده شده، ارتفاع پله‌ها و فرورفتگی‌ها را تأیید می‌کند - ابعادی که تعیین می‌کنند آیا قطعه کشیده شده مونتاژ خواهد شد یا خیر.
Go / no-go gauge set used for fast in-process checking of stamped features
مجموعه کامل گیج Go/No-Goاندازه‌گیری ویژگی‌های سوراخ‌ها، شکاف‌ها و موقعیت‌ها در محل پرس. بررسی Go/No-Go یک نتیجه واضح قبول/رد برای هر ویژگی در حین تولید ارائه می‌دهد، بدون نیاز به انتظار برای آزمایشگاه کنترل کیفیت.
Portable surface roughness tester checking the finish of a formed surface
دستگاه قابل حمل اندازه‌گیری زبری سطح ×1مقدار Ra را روی سطوح فرم‌دهی شده و ماشین‌کاری شده بررسی می‌کند و پرداخت نهایی را قبل از آبکاری یا پاسیویشن تأیید می‌نماید.
Concentricity gauge verifying the bore-to-outside-diameter relationship
گیج هم‌مرکزی ×1رابطه بین سوراخ و قطر خارجی و ران‌اوت را روی محفظه‌ها و آستین‌های استوانه‌ای تأیید می‌کند، جایی که وضعیت دیواره تعیین‌کننده عملکرد قطعه است.
Salt spray test chamber used for corrosion verification of plated and passivated stamped parts
محفظه آزمایش اسپری نمک (مدل 20) ×1بررسی خوردگی روی قطعات آبکاری شده، پاسیویشن شده و پوشش‌دار. عملکرد واقعی قطعات آبکاری شده ما را تأیید می‌کند - اما جایگزین تأییدیه تأمین‌کننده سطح‌آرایی نمی‌شود.

همچنین در آزمایشگاه

  • اسکنر سه‌بعدی ×1 - برای هندسه آزاد و مقایسه نمونه اولیه با مدل.
  • دستگاه سختی‌سنج راکول ×1 - بررسی سختی مواد ورودی و قطعات فرم‌دهی شده.
  • گیج ارتفاع دیجیتال (دقت 0.001 میلی‌متر) - اندازه‌گیری ارتفاع و موقعیت پله‌ها روی قطعات تخت و فرم‌دهی شده.
  • کولیس داخلی و مجموعه کامل گیج Go/No-Go برای بررسی ویژگی‌ها در خط تولید.
  • دستگاه اندازه‌گیری فلاش ×1 - اندازه‌گیری سریع ویژگی‌های با حجم بالا.

نحوه اجرای بازرسی نمونه اولیه

  1. نقشه به یک لیست ویژگی تبدیل می‌شود. هر بعد با تلرانس به یک ویژگی شماره‌دار تبدیل می‌شود، با علامت‌گذاری موارد بحرانی.
  2. اولین قدم تأیید جنس و سختی است - اندازه‌گیری یک ویژگی فرم‌دهی شده روی جنس اشتباه، اتلاف وقت است.
  3. قطعه بر اساس لیست اندازه‌گیری می‌شود، با استفاده از ابزار مناسب برای هر ویژگی: پروژکتور نوری و میکرومتر برای پروفیل‌ها و قطرها، گیج عمق برای عمق‌های کشیده شده، گیج هم‌مرکزی برای روابط سوراخ، دستگاه زبری‌سنج برای پرداخت‌ها.
  4. نتایج با مقدار اسمی، تلرانس و مقدار واقعی ثبت می‌شوند، بنابراین گزارش نه تنها قبولی یا رد قطعه، بلکه میزان حاشیه ایمنی آن را نیز نشان می‌دهد.
  5. هر مورد خارج از تلرانس به فرآیند بازگردانده می‌شود قبل از ادامه تولید، نه پس از اتمام دسته.

همان اندازه‌گیری‌ها، که در طول تولید با برنامه‌های کنترل و بررسی‌های درون فرآیندی گسترش می‌یابند، امکان تهیه بسته PPAP سطح 3 را فراهم می‌کنند. مشاهده کنید قابلیت PPAP برای بخش مستندات.

آنچه آزمایشگاه انجام نمی‌دهد

تعیین دقیق محدوده‌ها برای خریدار مفیدتر از لیست طولانی تجهیزات است:

  • دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) نداریم. برای هندسه‌های پیچیده و آزاد از اسکنر سه‌بعدی استفاده می‌کنیم و برای قطعاتی که نیاز به گزارش رسمی CMM دارند، اندازه‌گیری را با آزمایشگاه همکار هماهنگ می‌کنیم و قبل از ارائه پیش‌قیمت اطلاع می‌دهیم.
  • آزمایشگاه متالورژی داخلی نداریم. سختی‌سنجی در محل انجام می‌شود؛ گواهی کامل مواد از کارخانه تولیدکننده دریافت می‌شود و عملیات حرارتی توسط کارخانه‌های همکار واجد شرایط انجام می‌شود.
  • آزمایش خوردگی تأییدی است، نه صلاحیت‌سنجی. محفظه نمک‌سنجی عملکرد قطعات آبکاری شده ما را تأیید می‌کند؛ اما جایگزین صلاحیت‌سنجی تأمین‌کننده پرداخت سطحی نیست.

اندازه‌شناسی در عمل

استوانه‌ای بودن یک لوله کشیده شده عمیق — نوعی اندازه‌گیری که پشت هر گزارش بازرسی قطعه اولیه قرار دارد.

بازرسی استوانه‌ای بودن یک لوله فولاد ضدزنگ0:42 · فیلمبرداری شده در بالفورد

ویدیوهای بیشتر از کارخانه ما در یوتیوب

پرسش‌های متداول

آیا همراه با قطعات، گزارش بازرسی قطعه اولیه ارائه می‌دهید؟

بله. بازرسی قطعه اولیه مرحله استاندارد برای قالب جدید است و گزارش هر مشخصه را با مقدار اسمی، تلرانس و مقدار اندازه‌گیری شده فهرست می‌کند. معمولاً قبل از شروع تولید صادر می‌شود.

آیا می‌توانم روش اندازه‌گیری را برای یک بعد بحرانی مشخص کنم؟

بله، و بهتر است این کار را انجام دهید. مشخصه، روشی که نقشه یا برنامه کنترل شما تعیین می‌کند و ابزار اندازه‌گیری مورد استفاده را به ما اطلاع دهید. اگر روش مشخص نشده باشد، بررسی DFM یک روش پیشنهاد می‌دهد و برنامه کنترل آن را ثبت می‌کند.

چگونه با ابعادی که خارج از تلرانس است برخورد می‌کنید؟

یافته به فرآیند بازگردانده می‌شود — تنظیم قالب، تغییر پارامترهای فرآیند یا اصلاح در توالی — و قطعه مجدداً اندازه‌گیری می‌شود. هیچ چیزی با این فرض که دسته بعدی بهتر خواهد بود ارسال نمی‌شود.

آیا آزمایشگاه بازرسی برای مواد ورودی نیز استفاده می‌شود؟

بله. مواد ورودی قبل از ارسال به پرس، بر اساس گواهی کارخانه و گرید مشخص شده در نقشه — ابعاد، سختی در صورت لزوم و شناسایی مواد — بررسی می‌شود.

آیا می‌توانید قطعات ساخته شده از قالب شخص دیگری را اندازه‌گیری کنید؟

بله. آزمایشگاه هر چیزی که از کارخانه عبور می‌کند را بازرسی می‌کند، از جمله قطعاتی که از قالب‌های منتقل شده به بالفورد ساخته شده‌اند، و نتایج اندازه‌گیری به همان روش گزارش می‌شود.

مستندات کیفیت

نیاز به گزارش بازرسی قطعه اولیه یا بسته PPAP دارید؟

نقشه را ارسال کنید و مشخص کنید کدام مشخصه‌ها مهم هستند و کدام روش اندازه‌گیری در برنامه کنترل شما مشخص شده است. ما مسیر بازرسی را همراه با پیش‌قیمت تأیید خواهیم کرد.

با مهندسی کیفیت صحبت کنید →

قابلیت های تولید مرتبط: نمونه سازی و بازرسی قطعه اولیه، تجهیزات اندازه گیری و بازرسی یا پرسکاری فلز — همه از روی یک نقشه قبل از ارائه پیش فاکتور بررسی می شوند.