آنچه معمولاً یک پروژه OEM نیاز دارد
چهار مورد با برنامه قطعات فولاد ضد زنگ همراه است: هندسه، گرید، ویژگی های ابعادی که واقعاً برای عملکرد مهم هستند، و مستنداتی که کارخانه دریافت کننده درخواست می کند. ما فولاد ضد زنگ را روی پرس های 25 تن تا 350 تن با قطر حداکثر Ø250 میلی متر کشش می دهیم؛ پیکربندی های محفظه ای که منتشر می کنیم از دیواره 0.25 میلی متر تا 1.00 میلی متر با رقم رایج 0.50 میلی متر متغیر است، و ابزارها در داخل طراحی و ساخته می شوند.
خانواده قطعاتی که در فولاد ضد زنگ تولید می کنیم
| قطعه | کارکرد | عامل تعیین کننده |
|---|---|---|
| محفظه ها و درپوش های سنسور | محصور و قرار دادن عنصر حسگر | ضخامت دیواره و هم مرکزی؛ آیا گرید باید غیر مغناطیسی باقی بماند |
| محفظه های سولنوئید و شیر | بستن مدار مغناطیسی حول یک سیم پیچ | آیا محفظه شار را حمل می کند - این مورد 304 و 316 را حذف می کند |
| آستین ها و بوشینگ ها | هدایت یک قطعه متحرک یا تحمل فشار پرس | دیواره ای که در تلرانس نگه داشته می شود، نه صرفاً نازک کشیده شده |
| فنجان ها، پوشش ها و درپوش های انتهایی | بستن یک دهانه، اغلب با سطح آب بندی | تخت بودن انتهای بسته یا فلنج |
| محافظ ها و موانع | جدا کردن یک ناحیه داغ یا جلوگیری از تماس یک محیط با سطح | گرید و ضخامت برای دما، نه فقط برای قابلیت شکل پذیری |
گریدهای استنلس استیل که ما کشش میدهیم
| گرید | چرا انتخاب میشود | رفتار در فرآیند کشش |
|---|---|---|
| 304 / 1.4301 | کاربرد عمومی: محفظه سنسور، آستین، فنجان | سختی کارکردی دارد اما قابل پیشبینی است؛ گرید مرجع |
| 304 DDQ | قطعات عمیقتر که گرید استاندارد پاره میشود یا نیاز به مراحل زیاد دارد | کیفیت کشش عمیق: نیکل بیشتر، امکان مراحل کشش عمیقتر |
| 316 / 316L | محیطهای خورنده، آزمایشگاهی، تجهیزات پزشکی و فرآیندی | کمی سختتر از 304؛ نیاز به آنیل زودتر |
| 301 | استحکام و رفتار فنری به جای مقاومت خوردگی | سریع سخت میشود: مراحل بیشتر یا آنیل میانی نیاز دارد |
| 305 | فنجانهای بسیار عمیق | سختی کارکردی کم - سادهترین گرید آستنیتی برای کشش عمیق |
| 309 / 310 / 310S | کاربرد در دمای بالا | سریع سخت میشود؛ آنیل بین مراحل کشش عمیق لازم است |
| 430 | وقتی قطعه باید هم مغناطیسی و هم استنلس باشد | فرریتی و کم انعطاف: مراحل کشش محافظهکارانهتر و مسطحتر |
برنج، مس، آلومینیوم و فولادهای کربنی مانند DC01 / DC04 نیز در همان پرسها پردازش میشوند، بنابراین برنامه تولیدی که ترکیبی از قطعات استنلس و کربنی باشد نیاز به تامینکننده دوم ندارد. گریدها و ضخامتهای موجود در انبار در صفحه موادلیست شده است.
نحوه مشخص کردن قطعه استنلس کشش داده شده
- ذکر کنید که آیا قطعه مغناطیسی است یا خیر. این سوالی است که اغلب پاسخ را تغییر می‌دهد و بعداً قابل بازیابی نیست: اگر محفظه باید شار را تحمل کند، نباید از جنس 304 یا 316 باشد.
- ابعاد عملکردی را مشخص کنید. قطر سوراخ، هم‌محوری، ارتفاع و هر سطح آب‌بندی باید مشخص شود؛ بقیه می‌توانند اسمی باقی بمانند، که هم ابزار و هم بازرسی را معقول نگه می‌دارد.
- ضخامت دیواره را در محل اندازهگیری شده ذکر کنید. دیواره کشیده شده در شعاع نازک‌تر از وسط دیواره است. یک عدد اسمی بدون موقعیت اندازهگیری چیزی نیست که تامینکننده بتواند آن را تضمین کند.
- سطح فرمدهی شده را از سطح ماشین کاری شده جدا کنید. سطوح آب‌بندی و نشیمنگاه بلبرینگ معمولاً پس از فرمدهی ماشین کاری میشوند؛ درخواست تحمل تلرانس ماشین کاری در فرآیند کشش، هزینه را بدون بهبود قطعه افزایش می‌دهد.
- حجم سالانه و الگوی دسته‌بندی را مشخص کنید. این تعیین میکند که ابزار یک ایستگاه تک، قالب پیشرونده یا انتقالی است و چه مقدار از پاسخ هزینه ثابت است.
جنبه فرآیند - نسبت کشش، تعداد مراحل، آهنگری، گردی در قطعه گرد - در کشش عمیق گرد فولاد ضدزنگ و در راهنمای کشش عمیقپوشش داده شده است.
مستندسازی و ردیابی
برنامه‌هایی که وارد زنجیره تامین خودرو یا پزشکی میشوند، مستندات خود را دارند. ما بر اساس فرآیندهای ISO 9001:2015 کار میکنیم، گزارش‌های بازرسی نمونه اولیه و مستندات مطابق با PPAP برای کارهای سری ارائه میدهیم، داده‌های IMDS برای شماره قطعات خودرویی فراهم میکنیم و گواهی‌های کارخانه را برای دسته‌ها نگه می‌داریم تا ردیابی مواد از کارخانه به جای ما انجام شود. بازرسی در آزمایشگاه مترولوژی خودمان انجام میشود - پروژکتور اندازهگیری نوری 2.5D، ارتفاع‌سنج دیجیتال و آزمایش زبری Ra / Rz - با گزارش‌های رسمی CMM که از طریق یک آزمایشگاه همکار در صورت نیاز نقشه تهیه میشود.
سوالات متداول
آیا میتوانید قطعه استیل ضدزنگ را غیرمغناطیسی کنید؟
در عمل این به گرید و میزان فرمدهی قطعه بستگی دارد. گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 در حالت آنیل شده اساساً غیرمغناطیسی هستند، اما فرمدهی مقداری مغناطیس ایجاد میکند و هرچه دیواره بیشتر کشیده شود، مغناطیس بیشتری ظاهر میشود. اگر نفوذپذیری کم یک نیاز عملکردی است، آن را ذکر کنید و ما برنامه کشش را بر اساس آن بررسی میکنیم تا به شانس واگذار نشود.
اگر مقدار من برای ابزار استیل ضدزنگ کم باشد چه؟
پس بهتر است قبل از طراحی ابزار این را بدانید. برای دستههای کوچک بررسی میکنیم که آیا میتوان از ابزار موجود استفاده کرد، آیا هندسه را میتوان در ایستگاههای کمتری کشید یا آیا قطعه واقعاً یک کار ماشین کاری است. ما ترجیح میدهیم این را در مرحله استعلام بگوییم تا پس از سفارش خرید.
آیا هم قطعه کشیده شده و هم پرداخت نهایی آن را تامین میکنید؟
کارهای تغییردهنده هندسه در کارخانه ما انجام میشود: پخزنی و لبهگیری، رزوهزنی، تراش و فرز CNC، سنگزنی و مونتاژ. عملیات حرارتی، آبکاری، پاسیویشن و پرداختهای سطحی خاص از طریق شرکای مورد بررسی در شبکه تامینکنندگان ما، تحت مستندات و کنترل تغییرات ما انجام میشود، بنابراین یک برنامه همچنان یک سفارش، یک تحویل و یک مجموعه گواهی دریافت میکند.
چه تلرانسهایی را میتوانید روی قطعه استیل ضدزنگ حفظ کنید؟
قطر خارجی یکی از ابعاد قابل کنترلتر است زیرا مرحله نهایی کشش یا اندازهگیری آن را تعیین میکند. میزان دقت آن به قطر، ارتفاع و گرید بستگی دارد. ما یک رقم کلی ارائه نمیدهیم - ابعادی که برای عملکرد مهم هستند، همانهایی هستند که ارزش مشخص کردن روی نقشه را دارند و هر یک از آنها در برابر مسیر فرمدهی تأیید میشوند.
صفحات مرتبط
نوشته شده توسط تیم فنی بالفورد، جوجی، ژجیانگ. آخرین به‌روزرسانی 8 اکتبر 2026.