Guida RFQ per alloggiamenti sensore: cosa inviare

I dieci elementi

1. Disegno 2D con dimensioni, tolleranze e schema dei datum.
2. Modello 3D (STEP o IGES) se esiste: elimina ambiguità sulle superfici a forma libera e rende più rapida la revisione DFM.
3. Materiale, oppure l'ambiente di esercizio se il grado non è ancora definito - vedi la pagina dei materiali per quale grado è adatto a quale alloggiamento.
4. Spessore di parete e dove viene misurato, se è critico.
5. Volume annuo e la quantità del primo ordine: decidono se uno stampo a colpo singolo, uno stampo progressivo o una linea transfer sono la soluzione sensata.
6. Tolleranze critiche: le due o tre dimensioni da cui dipende effettivamente l'assemblaggio. Applicare tolleranze strette a tutto costa lavoro di attrezzaggio senza aggiungere funzionalità.
7. Trattamento superficiale - passivazione, placcatura, fosfatazione, elettrolucidatura, rivestimento a polvere o liquido.
8. Temperatura di esercizio, ed è ciò che distingue un componente in 304 da uno in 310S sul lato scarico.
9. Metodo di assemblaggio - press-fit, brasatura, saldatura, avvitamento - perché determina quali superfici devono essere lavorate meccanicamente dopo la formatura.
10. Mercato di destinazione ed eventuali standard che il componente deve dichiarare, così il pacchetto documentale viene pianificato fin dall'inizio.

Cosa ricevi in risposta

Prima una revisione DFM: rapporto di imbutitura, dimensioni del grezzo, fasi di formatura, assottigliamento, grinze e fattori che determinano il costo degli stampi, verificati prima del taglio dell'acciaio. Poi un preventivo che separa il costo degli stampi dal prezzo unitario, con l'Incoterm indicato.